[实用新型]用于烟箱印刷定位检测的模切板

说明书

本实用新型提供一种用于烟箱印刷定位检测的模切板。所述模切板包括弧度与烟箱印刷机的模切辊弧度相同的弧形安装板和固定安装在弧形安装板板面上的上、中、下模切刀，所述上、中、下模切刀设置在同一弧线上；在弧形安装板上设有多个横向条形螺栓安装孔和参数卡片固定框，所述弧形安装板通过横向条形螺栓安装孔安装在烟箱印刷机的模切辊其中一侧靠近端部的位置，并在烟箱纸板印刷过程中，三个模切刀在待印刷烟箱纸板边缘切割形成三个边长小于4mm切口。本实用新型整体结构简单、安装方便，并能在印刷过程中同步产生切角，在印刷完毕后，根据切角的位置判断出印刷偏移情况，提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及烟箱印刷偏移检测，具体是一种安装在印刷辊上，与印刷同步对烟箱纸板边缘进行切割形成印刷偏移检测标记，并用于对烟箱印刷定位检测的模切板。

背景技术

卷烟行业对烟箱质量要求不断提高，现有烟厂一般采用先印刷后平压成型的生产工艺，涉及5大型号，约150个牌号的产品，该工艺虽然提高了烟箱成品质量，但因为分段生产，经常会有严重版面偏移产品流入下道工序，由于烟箱生产企业为粗加工行业，一般在5mm以内的偏移误差都是属于正常范围，超过5mm的属于严重偏移，为不合格产品。为了降低成本，印刷版面偏移一般不会采用在线检测装置，对于这种严重版面偏移现象一般只能通过最后一道工序人工逐个筛查，这样就比较繁琐，增加产品人工成本，而且肉眼误差判断也比较不准确，经常会使有问题产品流入成品，对企业造成负面影响。也有采用印刷定位标的方式检测，将印刷定位标安装印刷在纸板上，在传送带上快速通过时靠目测进行检测，但是由于传送带通过较快，并不能完全杜绝印刷偏移产品，进入下道工序后更加无法观察印刷位置偏移现象，加大了印刷位置偏移产品流入成品。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提供一种用于烟箱印刷定位检测的模切板，该模切板安装在印刷机的模切辊上，与印刷同步对烟箱纸板边缘进行切割形成用于印刷偏移检测的切角，并在印刷完成堆码过程中，通过目测切角的位置，直接判断出印刷偏移严重的不合格产品，可以提高检测效率和精确度，降低人工成本。

本实用新型提供的技术方案：所述一种用于烟箱印刷定位检测的模切板，其特征在于：所述模切板包括弧度与烟箱印刷机的模切辊弧度相同的弧形安装板和固定安装在弧形安装板板面上的上、中、下模切刀，所述上、中、下模切刀设置在同一弧线上，其中上、下模切刀为方形，中模切刀为菱形；在弧形安装板上设有多个横向条形螺栓安装孔和参数卡片固定框，所述弧形安装板通过横向条形螺栓安装孔安装在烟箱印刷机的模切辊其中一侧靠近端部的位置，且三个模切刀正对距离待印刷烟箱纸板边缘2～5mm的位置，并在烟箱纸板印刷过程中，三个模切刀在待印刷烟箱纸板边缘切割形成三个边长小于4mm切口。

本实用新型较优的技术方案：所述上、中、下模切刀等距设置在弧形安装板上，在弧形安装板安装到烟箱印刷机的模切辊上之后，其上、下模切刀分别对应在待印刷烟箱纸板的上、下边端部，并在待印刷烟箱纸板上、下边角的位置分别切割成方形切口；中模切刀对应在待印刷烟箱纸板的中间部位，并在待印刷烟箱纸板的中部边缘切割形成等腰三角形切口。

本实用新型较优的技术方案：所述横向条形螺栓安装孔包括两个长度较长的第一条形螺栓安装孔和四个长度较短的第二条形螺栓安装孔，且两个第一条形螺栓安装孔分别置于弧形安装板的三个模切刀之间，四个第二条形螺栓安装孔两个一组分别设置在弧形安装板靠近上、下边缘的位置；在两个第一条形螺栓安装孔的边缘分别设有刻度值。

本实用新型较优的技术方案：所述上、中、下模切刀分别通过螺栓固定在弧形安装板上。

本实用新型较优的技术方案：所述弧形安装板采用榉木制成，所述上、中、下模切刀优利耐迅进口优利刀片，制成模切刀的形状，其中菱形的模切刀其刀体为三角形，刀体安装部位也为三角形，整体为菱形；方形的模切刀也是由直角三角形的刀体和直角三角形的刀体安装部组成，既可以方便安装，又可以切割成所需要的形状。