[实用新型]一种水下切粒模头油电加热装置

说明书

本实用新型公开了一种水下切粒模头油电加热装置，该装置包括底座，进料主机、喂料斗、机筒和机头，机筒内为挤出腔和螺杆机构，机头向出料方向依次包括成型冷却部、控温部和切粒部，挤出腔相对应地设有狭腔和膨大部。机头位于控温部外壁设有环形流道，环形流道连接导热循环设备。切粒部设有切粒刀架和切粒电机。本实用新型将模头的区域进行了精确划分，解决了水环罩冷却不均带来的出料喷嘴凝结问题，在出料口一端增加了预加热的循环流道，同时对机头的出料腔进行进一步优化，提高出料和切粒的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备，具体地说涉及一种水下切粒模头油电加热装置。

背景技术

在塑料造粒过程中的水下切粒工艺环节，在模头上设有水环罩，因模头长时间接触循环冷却水，影响模头温度，传统的方式是持续进行多点电磁式加温，但因传热的局部不均匀影响造成材料凝结，不利于切粒。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种对水下切粒模头温度控制均匀的水下切粒模头油电加热装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种水下切粒模头油电加热装置，该装置包括底座，设于底座上的挤出进料主机、设于进料主机上的喂料斗，所述进料主机侧方向设有内部具有水平挤出腔的机筒，挤出腔内容纳有螺杆机构，所述机筒远端连接有机头，所述机头向出料方向依次包括成型冷却部、控温部和切粒部，所述挤出腔于成型冷却部形成狭腔，机头位于成型冷却部的外壁设有水环罩，所述机头位于控温部的外壁设有环形流道，所述环形流道连接导热循环设备，切粒部包括安装于控温部前端的切粒刀架，以及用于驱动切粒刀架内刀片旋转的切粒电机。

本实用新型将模头的区域进行了精确划分，成型冷却部在水环罩冷却水的影响下实现挤出成型，控温部在成型挤出料即将切粒前进行充分、均匀的预加热，然后于切粒部切割成颗粒，输出成型物料。

本实用新型所述的水环罩为两个半环形内设水循环腔的罩体，拼合安装于模头上。由于水环罩和环形流道前者实现冷却，后者实现加热，为了防止两者的效果相互影响，所述环形流道与水环罩之间设有隔热环。所述隔热环为隔热材料制成，优选用陶瓷材料。

作为本实用新型的进一步优化，所述挤出腔对应控温部的位置形成膨大部。膨大部的设计是考虑到弹性材料成型时内应力导致的自动形变，且在预加热的影响下会发生轻微膨胀，为了保证出料顺利，将挤出腔的部分空间适当膨大。膨大部的挤出方向进一步缩小，以利于切粒。

进一步地，所述导热循环设备为导热油循环泵。

进一步地，该装置还包括热电控制柜，所述环形流道内设有与热电控制柜通信连接的温度传感器。该装置可检测环形流道内导热介质的当前温度，控制切粒端部的物料温度，进而防止因过渡冷却导致的喷嘴凝结。

有益效果：本实用新型基于水环罩冷却不均带来的出料喷嘴凝结问题，在出料口一端增加了预加热的循环流道，同时对机头的出料腔进行进一步优化，提高出料和切粒的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中机头部位的纵切面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2所示，一种水下切粒模头油电加热装置，该装置包括底座1、进料主机2、喂料斗3和热电控制柜，进料主机2侧方向设有机筒4，机筒4内部水平设有挤出腔5，挤出腔5内容纳有螺杆机构。