[实用新型]小口玻璃瓶压-吹法工艺模具

说明书

本实用新型提供了一种小口玻璃瓶压‑吹法工艺模具，对现有压‑吹机构中冲头接头和冷却器两者连接部位的结构进行重新设计，使原来只能用吹‑吹法工艺生产的部分小口玻璃瓶，可以改用压‑吹法工艺生产，其中，冷却器内腔为自上至下依次连通的多段直孔，最底段直孔向下贯穿、与冷却器底座的沉孔连通，冷却器底座上紧邻冷却器外壁呈中心对称布设四个轴向贯通的冷却气口；冲头接头顶端中心设有凸台、处于一对冷却气口之间的径向区域内，并以凸台端面抵于冷却器底座沉孔的底面；冲头接头中心设轴向贯通的进气孔，与冷却器内腔最底段直孔连通，两侧设贯通的排气孔，与冷却器底座的沉孔相连通。本实用新型能够保证冷却气进出畅通，使生产时冲头能够及时冷却。

技术领域

本实用新型涉及日用玻璃瓶的生产制造领域，更具体地说是一种小口玻璃瓶压-吹法工艺模具。

背景技术

玻璃瓶的成型工艺分为吹-吹法和压-吹法两种，吹-吹法工艺普遍应用于小口玻璃瓶生产，优点是不受瓶型高度限制，缺点是瓶身均匀度差、中下部壁厚较其他部位薄，俗称两截腰现象，对产品质量有一定影响；而压-吹法适用于大口瓶的生产，优点是瓶壁厚均匀、生产效率高，缺点是受瓶口内径及瓶身高度的限制。目前，原则上是瓶口内径大于30mm、瓶身不高于240mm的产品均可采用压-吹法生产。而瓶口内径小于30mm、高度大于240mm的产品，由于受玻璃料的料性、冲头行程、冲头材料、冲头内腔和冷却器加工工艺等条件的限制，压-吹法一直未能得到很好的应用。

到本世纪初，制瓶设备经过近半个世纪的改进和完善，设备精度和自动化程度已经非常高；玻璃原料的配方也得到了优化(冲头脱模锥度可以做到不小于1.5度左右)；新型材料及数控机床在玻璃模具加工中普及应用。正因为具备了以上条件，且近几年国家加大了环保力度，致使原、材、燃料等成本不断攀升，为了节约资源，产品薄壁轻量化生产已成趋势，薄壁轻量化生产的前提就是采用压-吹法吹制工艺，而将压-吹法吹制工艺应用到小口径玻璃瓶时，称之为小口压-吹。

众所周知，除了罐头瓶、牛奶瓶和部分化妆品瓶外，绝大部分日用玻璃瓶瓶口内径都在30mm以下，但受限于小口瓶冲头和冷却器材料要求较高，两者内腔加工又较为复杂、成本较高，小口压-吹吹制工艺目前还没有得到推广和普及。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种小口玻璃瓶压-吹法工艺模具，通过对冲头接头和冷却器两者连接部位的结构进行重新设计，能够保证冷却气进出畅通，使生产时冲头能够及时冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小口玻璃瓶压-吹法工艺模具，冷却器套装于冲头内腔中，外壁与冲头内壁之间留有间距，冲头接头以顶端部封堵于冲头底座的沉孔中，构成模具的整体结构；

所述冷却器侧壁轴向间隔设置多个出气口，内腔为自上至下依次连通的多段直孔，最底段直孔向下贯穿、与冷却器底座的沉孔连通，冷却器底座上、紧邻冷却器外壁、呈中心对称布设四个轴向贯通的冷却气口；

所述冲头接头顶端中心设有凸台，并以凸台端面抵于冷却器底座沉孔的底面，所述凸台处于一对冷却气口之间的径向区域内；冲头接头中心设轴向贯通的进气孔，与冷却器内腔最底段直孔连通，冲头接头两侧设贯通的排气孔，与冷却器底座的沉孔相连通；

所述模具是以进气孔、冷却器内腔形成自下向上的进气通道，以冷却器外壁与冲头内壁之间的空隙、冷却气口、冷却器底座沉孔、排气孔形成自上向下的排气通道，以冷却器侧壁上的多个出气口连通所述进气通道与排气通道。

本实用新型同时还提出了一种小口玻璃瓶压-吹法工艺模具，冷却器套装于冲头内腔中，外壁与冲头内壁之间留有间距，冲头接头以顶端部封堵于冲头底座的沉孔中，构成模具的整体结构；