[实用新型]用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置

说明书

本实用新型提供一种用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置，采用间隔分布于两超大直径钢管焊接对接处四周的焊缝对接单元，每个焊缝对接单元包括第一端板、第二端板以及调距装置，调距装置包括调距螺杆、第一调距螺母及第二调距螺母，由于第一端板与所述第二端板分别固定设置于待对接的两超大直径钢管的端部侧面上，第一端板上开设一定位孔，调距螺杆的一端固定于第二端板上，调距螺杆的另一端依次穿经相匹配的第一调距螺母、第一端板上的定位孔以及第二调距螺母，通过调整第一调距螺母与第二调距螺母在调距螺杆上的位置，可调整两超大直径钢管之间的焊缝宽度，确保钢管管周焊缝宽度均匀，提高钢管焊接质量，同时可加快焊缝组对速度，节约工期。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接施工技术领域，尤其涉及一种用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置。

背景技术

随着城市综合体的规模越来越大，城市给排水量的需求也越来越大，从而导致给排水所用的管道的直径也不断增大。此外，很多大直径管道都为压力管道，而压力管道对焊接焊缝质量要求极为严格，焊缝组对质量差，将会导致管道焊缝质量差，甚至焊缝破裂，进而引起严重后果，尤其是采用明挖法埋设的超大直径钢管，焊接作业面在随着管槽基坑延长不断变化，焊缝组对需在吊车起吊后在悬空状态下进行，焊缝组对难度大且精度难以控制，超大直径钢管一般都采用单面焊双面成型工艺，焊缝宽度是否准确直接关系焊缝成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置，通过调距装置以及限位垫片可以精确调节焊缝宽度，确保超大直径钢管管周焊缝宽度均匀，提高钢管焊接质量，同时可以加快焊缝组对速度，有效节约工期。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置，包括若干间隔分布于两超大直径钢管焊接对接处四周的焊缝对接单元以及相应数量的限位垫片，所述焊缝对接单元包括第一端板、第二端板以及调距装置，所述调距装置包括调距螺杆、第一调距螺母以及第二调距螺母，所述第一端板与所述第二端板分别固定设置于待对接的两超大直径钢管的端部侧面上，所述第一端板上开设一定位孔，所述调距螺杆的一端固定于所述第二端板上，所述调距螺杆的另一端依次穿经相匹配的第一调距螺母、第一端板上的定位孔以及第二调距螺母，调距螺杆的中心线与第一端板上的定位孔的中心线同轴，两超大直径钢管之间对应各个焊缝对接单元位置分别设置限位垫片。

优选的，在上述的用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置中，所述限位垫片包括由下至上依次连接的凸块、连接块以及盖板，所述连接块的横截面为等腰梯形，所述凸块与盖板的横截面均为矩形，所述凸块与连接块的下端形状和大小相一致，所述连接块的上端连接于所述盖板的中部，所述连接块位于两超大直径钢管之间，所述盖板的两端分别覆盖于两大直径钢管的外壁上，所述凸块的上端与两大直径钢管的内壁齐平，或者所述盖板的两端分别覆盖于两大直径钢管的内壁上，所述凸块的上端与两大直径钢管的外壁齐平。

优选的，在上述的用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置中，其中有一部分焊缝对接单元设置于两超大直径钢管的外侧，其余焊缝对接单元设置于两超大直径钢管的内侧，当焊缝对接单元设置于两超大直径钢管的外侧时，两超大直径钢管对应处的外壁间隙大于内壁间隙；当焊缝对接单元设置于两超大直径钢管的内侧时，两超大直径钢管对应处的内壁间隙大于外壁间隙，且两超大直径钢管之间形成的间隙的横截面的形状和大小相一致。

优选的，在上述的用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置中，所述第一端板上的定位孔为前大后小的喇叭形变径孔，所述变径孔上远离第二端板的后端直径同调距螺杆直径，所述变径孔上靠近第二端板的前端直径大于调距螺杆直径。

优选的，在上述的用于超大直径钢管焊接的焊缝可调组对装置中，所述变径孔包括圆孔段以及锥孔段，所述圆孔段远离第二端板设置，所述圆孔段的长度大于所述锥孔段的长度。