[实用新型]一种PTFE油封生产的装置

说明书

本实用新型公开了一种PTFE油封生产的装置，包括上模板和下模板，在上模板设有导向柱，在下模板上对应导向柱位置设有导向孔，导向柱的下端设有挡板，挡板与上模板间的导向柱上套装有弹簧，挡板的宽度大于导向孔的直径，本实用新型具有解决产品缺胶和PTFE唇口表面破损的缺陷、提高正品率的特点。

技术领域

本实用新型属于密封生产设备技术领域，尤其是涉及到一种PTFE油封生产装置。

背景技术

PTFE油封的生产方式大致为注射成型、传递压注成型和模压成型，前两种生产方式生产效率较高，但是设备、模具先期投入较大，适用于生命周期长需求量大的批量生产，后一种模压成型生产方式对设备要求不是特别苛刻，所用设备投资是注射机的十几分之一，而且模具维护方便。注射成型、传递压注成型生产原理大致是先合模再注胶，除了注胶嘴位置和工艺位置的橡胶需要修剪外，其他部位的合格率非常高，而模压成型方式生产则是将骨架、PTFE片和橡胶依次放入模具内，然后再合上模具进入设备进行硫化，橡胶升温软化在压力作用下在模具型腔内进行流动，由于胶坯初期将模具抬高，模具在初始状态下并不是合模状态，在胶坯逐步软化流动后同步进行合模动作，这种生产方式的缺点是胶坯放置位置不对或橡胶流动性不好均会造成产品缺胶现象，而要解决产品缺胶问题大多处理工艺是增加几次排气或称之为抽真空，对于PTFE油封，随之而来的问题出现了，PTFE唇口表面出现了损伤，设备排气需要模具打开后将里面空气排出，而PTFE油封唇口是模压成型的，一次模压后PTFE片在设备的压力下被压延，模具再次合模后不能保证模具纹路与唇口PTFE片纹路吻合，稍有错位便会造成唇口表面损伤，不排气又出现缺胶缺陷，形成了对立矛盾。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种解决产品缺胶和PTFE唇口表面破损的缺陷、提高正品率的PTFE油封生产的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种PTFE油封生产装置，包括上模板和下模板，其特点是在上模板设有导向柱，在下模板上对应导向柱位置设有导向孔，导向柱的下端设有挡板，挡板与上模板间的导向柱上套装有弹簧，挡板的宽度大于导向孔的直径。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型在上模板的导向柱上套有弹簧，导向柱与下模板的导向孔配合，挡板挡住弹簧，强力弹簧使模具无法完全合模，这样取消设备排气设置也可以达到排气效果，减少设备3秒的动作时间，模具无需再通过开模排气，解决了PTFE唇口错位压破损的缺陷，提高了生产效率和产品正品率，正品率由之前的40%提升至95%，有效的实现了精益生产。本装置主要应用于PTFE油封生产，而且还可以横向推广至其他结构型式油封的生产，有效解决产品缺胶和PTFE唇口破损缺陷的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

一种PTFE油封生产装置，参照图1，包括上模板1和下模板2，在上模板1设有导向柱3，在下模板2上对应导向柱3位置设有导向孔6，导向柱3的下端套装有挡板5，挡板5与上模板1间的导向柱3上套装有弹簧4，挡板5的宽度大于导向孔6的直径。

为了防止挡板5从导向柱3上脱落，挡板5下方的导向柱3上设有销轴。