[实用新型]一种高炉气密箱水冷装置

说明书

本实用新型涉及水冷技术领域，且公开了一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱、箱体和蓄电箱，所述箱体位于水冷箱左侧，蓄电箱与水冷箱远离箱体一侧焊接，所述水冷箱包括喷洒环、喷头、集水装置、下水口、进水管、出水管、加水管、缓冲室、水箱、两个水泵装置、冷却管、控制面板和风冷装置，所述喷洒环与箱体顶部焊接。本实用新型解决了高炉密闭箱水冷效率低的问题，本实用新型通过水冷装置设置有双重冷却，先通过水箱上的风冷装置对水进行第一轮冷却，在通过冷却管进行第二轮冷却，冷却管可以控制水温，将水降温到想要的温度，水泵装置的设置帮助水的运输，可以简便的操作，达到对高炉气密箱箱体高效的降温。

技术领域

本实用新型涉及水冷技术领域，具体为一种高炉气密箱水冷装置。

背景技术

目前气密箱水冷装置大致分为两类。第一类：高炉净环水开路方式。常见流程为冷却水经由气密箱回水后汇集至回水环管，由回水环管引出一根回水管通过U型水封最终回至排水斗中。这种流程的最大不足在于U型水封必须保证足够可靠的高度，否则实际运行时极可能因炉顶煤气压力或氮气压力波动或者突然升高时击穿，当然也可能因回水管内第入气体被封堵形成气塞喘振时击穿。这种情况在高顶压操作的中小高炉上更易发生，大高炉鉴于高炉有效高度高，水封高度空间大，相对较好，但国内仍有大高炉偶尔击穿实例，总的来说这种流程可靠性不足，存在一定的安全隐患。这种流程的最大优点在于装置工艺流程简单，动力消耗小，初始投资小。第二类：高炉净环水闭路方式。常见流程为冷却水经由气密箱回水后汇集至回水环管，由回水环管引出一根回水管回到泵组前的储水罐中，泵组运行抽取罐中水，经由过滤器、换热器后供给气密箱体从而形成闭环冷却。泵组、过滤器，换热器通常设置在炉体上层平台上。这种流程最大不足在于装置复杂，动力消耗、占地及初始投资等都较大，高炉炉役后期该区域存在煤气泄漏，该区域存在安全隐患；这种流程的最大优点在于整个装置处于密闭状态下，规避了气密箱水封击穿的可能性。节能低耗、操作维护简单易行、高安全性一直以来都是冷却装置追求的目标。根据常规开路和闭路两者优缺点，设计开发出了一种高炉气密箱水冷装置，意在于冷却装置简洁、节能低耗；调试操作维护安全简单易行、具有一定自适应智能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高炉气密箱水冷装置，达到提高水冷效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱、箱体和蓄电箱，所述箱体位于水冷箱左侧，蓄电箱与水冷箱远离箱体一侧焊接，所述水冷箱包括喷洒环、喷头、集水装置、下水口、进水管、出水管、加水管、缓冲室、水箱、两个水泵装置、冷却管、控制面板和风冷装置，所述喷洒环与箱体顶部焊接，所述喷头与喷洒环底部焊接，所述集水装置与箱体底部焊接，所述下水口开设于集水装置一侧，两个水泵装置通过固定螺栓与水冷箱内腔底部和底部均固定连接，所述水箱与水冷箱内腔底部焊，其中一个水泵装置与水箱一侧焊接，所述水箱通过出水管与集水装置固定连接，所述出水管穿过水冷箱，所述风冷装置通过固定螺栓与水箱顶部固定连接，所述加水管与水箱一侧的底部固定连接，所述缓冲室与水冷箱一侧的顶部焊接，所述缓冲室通过进水管与喷洒环固定连接，两个水泵装置通过冷却管固定连接。

优选的，所述喷头包括安装座、壳体和喷头，所述安装座与喷洒环底部焊接，所述壳体与安装座底部焊接，所述喷头穿过安装座和壳体的内腔与壳体一侧的底部焊接。

优选的，所述水泵装置包括水管、电动阀门、水泵，所述水泵与电动阀门、电动阀门与水箱、电动阀门与缓冲室和电动阀门与冷却管均通过水管固定连接。

优选的，所述风冷装置包括旋转电机、防水外壳、外壳、防护网、风扇和转轴，所述防水外壳与水冷箱内腔一侧的中部通过支撑柱焊接，所述旋转电机位于防水外壳内腔，所述外壳与水箱顶部焊接，所述防护网与外壳底部焊接，所述转轴穿过防水外壳与旋转电机底部固定连接，所述风扇通过固定螺栓与转轴底部固定连接。

优选的，所述水冷箱的高度为1米，长度为80厘米。

优选的，所述水泵、电动阀门、旋转电机和冷却管均与控制面板电性连接。