[实用新型]一种吊装梁

说明书

本实用新型公开了一种吊装梁，包括吊筒以及对称设置在吊筒两端部的吊板，所述吊板沿吊筒的轴向布置并沿吊筒的径向贯穿吊筒，所述吊板与吊筒固定连接在一起，所述吊板的两端对称地设置在吊筒的上下方并形成吊耳部，在所述吊板的吊耳部上设置有至少一个吊孔。本实用新型的吊装梁能够与吊装棒进行配合，可稳定可靠的将混凝土预制构件吊起，并且吊装梁的上下部均采用两端同步起吊的方式，能够有效保证混凝土预制构件在吊装过程中受力的均匀性，有效避免吊具对混凝土预制构件造成的损坏，较好地满足了模块化施工模式中对于混凝土预制构件吊装的要求。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于对大型混凝土预制构件进行吊装的吊装梁。

背景技术

世界上最早提出工程项目中最大限度的工厂预制化、现场装配化是在一些发达国家，早期的这一项目模式主要用在民用建筑行业中，但是随着科学技术水平的快速发展，目前国际上一些发达国家和工程公司已将这种模式成功运用到自动化及复杂程度更高的石油化工项目中来，比如管道工厂预制深度的加大，大型机组撬块式现场组装，大型钢结构构件化，预制装配式PC混凝土构件等等。

工厂预制化，现场装配化与传统施工最大的不同在于，现在建造工程可以在工厂生产车间里，成批成套地制造，只需把预制好的构件，运到工地按照图纸装配起来就可以了，不仅能最大限度的缩短工期，而且可以减少高空作业风险，降低成本，减少环境和噪音污染等。

其中，混凝土预制构件与钢制设备不同，混凝土预制构件无法焊接吊耳，而需要在混凝土预制构件上预留吊装孔，并配合吊装棒实现起吊，因此，混凝土预制构件在吊装过程中，混凝土预制构件的吊装孔处为主要受力部位，现有吊装设备中能够与吊装棒配合使用的吊装梁结构整体结构强度不高，吊装梁吊装时应力较为集中，无法与吊装棒形成良好的配合而在吊装过程中为混凝土预制构件提供较为均匀的受力，从而造成混凝土预制构件的吊装孔处容易出现被损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种整体结构强度高，能够有效避免吊装过程中应力集中问题，并为混凝土预制构件提供均匀吊装力的吊装梁。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吊装梁，其特征在于：包括吊筒以及对称设置在吊筒两端部的吊板，所述吊板沿吊筒的轴向布置并沿吊筒的径向贯穿吊筒，所述吊板与吊筒固定连接在一起，所述吊板的两端对称地设置在吊筒的上下方并形成吊耳部，在所述吊板的吊耳部上设置有至少一个吊孔。

本实用新型所述的吊装梁，其当所述吊板的吊耳部上设置的吊孔为多个时，多个吊孔沿吊筒的轴向布置。

本实用新型所述的吊装梁，其所述吊筒两端的吊板的外侧端面不超出吊筒对应的端面。

本实用新型所述的吊装梁，其在所述吊板的吊耳部两侧对称地设置有加强凸起部，所述吊孔设置在加强凸起部对应区域。

本实用新型的吊装梁能够与吊装棒进行配合，可稳定可靠的将混凝土预制构件吊起，并且吊装梁的上下部均采用两端同步起吊的方式，能够有效保证混凝土预制构件在吊装过程中受力的均匀性，有效避免吊具对混凝土预制构件造成的损坏，较好地满足了模块化施工模式中对于混凝土预制构件吊装的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型在吊装装置中的使用状态示意图。

图5是本实用新型中吊装棒的结构示意图。

图中标记：1为吊装梁，1a为吊筒，1b为吊板，1c为吊耳部，1d为吊孔，1e为加强凸起部，2为吊装棒，2a为吊棒，2b为调节套筒，2c为锁紧螺母，2d为限位部，2e为限位挡块，3为预制构件，4为吊装孔，5为吊绳，6为手柄,7为吊钩。