[实用新型]高炉炉前全液压开口机

说明书

本实用新型涉及高炉技术领域，且公开了一种高炉炉前全液压开口机，包括底座、第一空腔、限位机构、旋转杆、滚轴、钻头、内套环与外套环，所述第一空腔位于底座的后侧，限位机构位于底座的前侧，旋转杆位于底座内腔，滚轴位于旋转杆的右侧底部。本实用新型通过外套环的内壁安装外卡紧块，在内套环的外壁安装内卡紧块，将内套环放置在滚轴内的第二空腔中，通过填料将内套环与滚轴牢牢固定，不影响钻头的正常使用的同时，如果钻头损坏，维修人员可以通过释放填料，旋松外套环，使外套环脱离内套环的锁紧，从而轻易将钻头与连接杆从滚轴中取出，进行维护更换，延长了钻头使用寿命的同时，使得开口机能够正常运行工作。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉炉前全液压开口机。

背景技术

开口机是高炉系统关键设备之一，它工作是否可靠直接关系到高炉系统的正常生产。目前国内大中型高炉所用的开口机大致有全气动式、气动液压复合式、全液压式和电动开口机等四类，且要求开孔钻头在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道，孔径小于100mm，打开出铁口的一切工作程序应机械化，并能远距离操作，保证工人的安全，开铁口机本体体积尽量小，打开出铁口后能迅速远离工作地点。

现有的全液压开口机在使用过程中，经常由于钻头打开出铁口后，无法将钻头迅速撤离工作地点而导致钻头损坏，而常规的钻头拆卸极为不便，严重影响了开口机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高炉炉前全液压开口机，达到能够在钻头打开出铁口后能迅速远离工作地点，且如果钻头损坏，维修工人能够轻易将其拆卸下来进行维修的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉前全液压开口机，包括底座、第一空腔、限位机构、旋转杆、滚轴、钻头、内套环与外套环，所述第一空腔位于底座的后侧，限位机构位于底座的前侧，旋转杆位于底座内腔，滚轴位于旋转杆的右侧底部，钻头位于滚轴的右侧，内套环位于滚轴的内腔，外套环位于滚轴的外部，所述第一空腔的前侧与限位机构的后侧相接触，所述第一空腔内设置有通孔，所述通孔内设置有固定螺栓，所述通孔的外壁连接有接触轮，所述接触轮的外壁连接有第二卡齿，所述第一空腔内安装有旋转轮，所述旋转轮的内壁连接有第一卡齿，第一卡齿与第二卡齿啮合，所述旋转轮的外壁与旋转杆的顶部相连接，所述旋转杆的底部内腔安装有马达，所述马达的输出端贯穿旋转杆的右侧面并延伸至旋转杆的外部，马达的输出端设置有联轴器，马达的输出端通过设置有的联轴器连接有滚轴，所述滚轴的最右侧设置有第二空腔，所述内套环放置在第二空腔内，且钻头的左侧嵌入内套环内并与内套环的内腔相连接，所述内套环的外壁四周安装有内卡紧块，所述外套环的内壁与滚轴的外壁相接触，所述外套环的内壁连接有连接部，所述连接部的内壁安装有外卡紧块，所述外卡紧块延伸至滚轴的内腔中。

所述限位机构包括上垫片、空槽与下垫片，所述上垫片的底部与空槽的顶部相连接，所述空槽的底部与下垫片的顶部相连接。

优选的，所述空槽的竖向长度与旋转杆的直径相适配，且旋转杆的外壁分别与上垫片的底部、下垫片的顶部相接触。

优选的，所述外卡紧块的里侧与内卡紧块的外侧相接触，且外卡紧块与内卡紧块啮合。

优选的，所述第二空腔的右侧不封闭，且第二空腔内设置有填料。

优选的，所述内套环的尺寸与直径均与第二空腔的尺寸与内径相适配。

优选的，所述钻头的直径为滚轴直径的二分之一，且钻头的外壁与填料相接触。

本实用新型提供了一种高炉炉前全液压开口机。具备以下有益效果：