[实用新型]一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括机箱和机架，所述机箱安装于机架的顶端，且机箱的内部焊接有安装架，所述机箱内部位于安装架上方的一侧内壁上安装有控制器，所述安装架的顶端通过滑座滑动连接有第一喷粉枪和第二喷粉枪，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪均设置有两个，且第一喷粉枪和第二喷粉枪对称设置，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪相互靠近的一端均安装有喷头，本实用新型设置了第一喷粉枪、喷头和第二喷粉枪，喷粉操作时，通过喷粉枪之间的相互组合使得四个喷头形成环形的喷粉结构，保证线缆在穿过喷粉结构时各个角度均能与喷头进行有效对应，避免出现喷射盲区，从而有效保证线缆喷粉时的均匀性。

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

背景技术

在线缆加工生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结，目前市场上粘接滑石粉的处理工艺包括有通过滑石粉箱自由粘附和静电喷粉装置进行喷粉处理，但是，两种处理方式均具有一定的缺陷，例如在喷粉或过粉的过程中难以保证线缆的各个角度均与滑石粉接触，从而容易出现滑石粉粘接不均匀的现象，另外由于滑石粉的粉末程度较细，导致线缆在加工的过程中为粘接的粉末容易出现飞粉的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，以解决现有的装置在喷粉或过粉的过程中容易出现粘接不均匀的现象和容易出现飞粉现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括机箱和机架，所述机箱安装于机架的顶端，且机箱的内部焊接有安装架，所述机箱内部位于安装架上方的一侧内壁上安装有控制器，所述安装架的顶端通过滑座滑动连接有第一喷粉枪和第二喷粉枪，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪均设置有两个，且第一喷粉枪和第二喷粉枪对称设置，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪相互靠近的一端均安装有喷头，且第一喷粉枪和第二喷粉枪的顶端分别嵌入有第一通电磁块和第二通电磁块，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪的底端均焊接有滑轨，所述滑轨的底端开设有齿槽，所述滑座嵌入于安装架的顶端，且滑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述滑座内部位于滑槽一侧的位置处安装有电机和齿轮，所述电机和齿轮通过转轴转动连接，且齿轮与齿槽啮合连接，所述安装架的底端安装有风机和密封套，所述风机共设置有两个，且两个风机分别位于密封套的两侧，所述密封套外壁与机箱内壁之间焊接有滤板，所述滤板位于风机的下方，且滤板下方的位置处形成有回粉腔，所述第一喷粉枪、第二喷粉枪、风机、第一通电磁块、第二通电磁块和电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述机箱的两侧外壁上均开设有排气管。

优选的，所述安装架为回字型结构。

优选的，所述喷头为弧形结构。

优选的，所述滑座共设置有四个，且四个滑座分别与两个第一喷粉枪和两个第二喷粉枪相互对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一喷粉枪、喷头和第二喷粉枪，在整体喷粉的过程中通过第一喷粉枪和第二喷粉枪的相互组合使得四个喷头形成环形的喷粉结构，保证线缆在穿过喷粉结构时各个角度均能与喷头进行有效对应，避免出现喷射盲区，从而有效保证线缆喷粉时的均匀性，另外喷头与第一喷粉枪和第二喷粉枪均能进行拆卸操作，在进行不同规格的线缆的喷粉操作时，只需更换喷头即可，而喷头与喷粉枪之间通过螺栓固定连接，拆卸方式简单，根据喷头的实际弧度不同，所组合形成的环形结构的大小也不同，以此有效的适用于不同规格的线缆，从而有效提高该装置的使用范围。