[实用新型]一种卧式研磨机

说明书

本实用新型公开了一种卧式研磨机，包括缓冲底座、第一电机、壳体和研磨棒，所述缓冲底座顶部的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台的底端安装有第二电机，所述风机与风腔相连通，所述冷凝管顶部靠近进料口的一端竖向安装有进水管，且进水管竖向穿过壳体的顶端，所述冷凝管顶部的另一端竖向安装有出水管，且出水管竖向穿过壳体。本实用新型通过安装有进料口，在进料口的内部固定有第三电机以及打碎叶片，便于首先将物料进行打碎，得到较小颗粒的物料，便于后续的研磨，且物料颗粒较小时，研磨棒旋转带动物料翻滚，物料与物料以及与研磨珠、研磨棒的接触面大大提高，研磨效率大大提高，研磨效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种卧式研磨机。

背景技术

研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，研磨机通常分为卧式研磨机和立式研磨机。

以一种卧式研磨机为例，目前的卧式研磨机在高速转动的情况下，物料与研磨棒发生摩擦会产生大量的热量，易于使得物料融合粘黏在一起，形成块体，易于贴覆在壳体的内壁上，不利于研磨，且摩擦产生的热量易于对装置的零部件造成损坏，减短使用寿命，而传统的散热方式多为直接使用风机进行散热，但由于研磨时，物料颗粒较小，风机易于吹动物料，造成浪费，且污染工作环境，同时传统的研磨装置的研磨方式较为单一，且没有进行分级研磨，研磨效果较差，研磨效率较低，传统的此类装置出料时，不易于出料，使用不便，且传统的研磨装置上的研磨棒多为固定制式，若存在损坏时，无法进行更换，不便于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式研磨机，以解决上述背景技术中提出的研磨时易于产生大量的热量，不利于研磨且易于损坏装置零部件、研磨方式较为单一，且无法逐级研磨以及不易出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式研磨机，包括缓冲底座、第一电机、壳体和研磨棒，所述缓冲底座顶部的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台的底端安装有第二电机，所述工作台顶部的一端安装有壳体，且工作台顶部的另一端安装有控制箱，所述控制箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端横向固定有辊轴，所述辊轴横向穿过壳体延伸至壳体的内部，所述壳体内部的辊轴上均匀固定有固定块，所述辊轴下方的壳体的内部横向安装有研磨盘，所述第二电机的输出端通过连接杆与研磨盘的底端连接，所述研磨盘的上方均匀填充有研磨珠，所述壳体顶部靠近第一电机的一端设置有进料口，且进料口内部的顶端固定有第三电机，所述第三电机的底端安装有转轴，且转轴上均匀固定有打碎叶片，所述壳体远离第一电机的一端安装有盖体，所述壳体顶部的另一端安装有风机，所述壳体侧壁的内部设置有风腔，且风腔的顶端安装有冷凝管，所述风腔的底端固定有出风管，且出风管竖向穿过壳体以及工作台，所述风机与风腔相连通，所述冷凝管顶部靠近进料口的一端竖向安装有进水管，且进水管竖向穿过壳体的顶端，所述冷凝管顶部的另一端竖向安装有出水管，且出水管竖向穿过壳体。

优选的，所述缓冲底座的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧等间距排列。

优选的，所述壳体侧壁的内部设置有消音海绵。

优选的，所述壳体内部靠近盖体的一端固定有滤网，且滤网的孔径小于研磨珠的直径。

优选的，所述固定块远离辊轴的一端均设置有预留槽，且固定块远离辊轴的一端均固定有研磨棒，并且预留槽的内侧壁设置有内螺纹，研磨棒靠近辊轴一端的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述研磨盘上均匀设置有孔洞，且孔洞的直径均小于研磨珠的直径。