[实用新型]模具自动脱料装置

说明书

本实用新型公开了模具自动脱料装置，包括底板，所述底板上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的顶板，顶板上表面的中间位置安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板连接有安装板，安装板下表面固定有上模具，上模具的下表面设置有密封条，安装板的两侧对称设置有第一通孔，第一通孔内活动安装有导杆，导杆上套接有第一弹簧，底板上表面对称安装有电机，且两个电机位于两根支撑杆之间，电机的输出轴连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有支撑板，两个支撑板之间固定有下模具。本实用新型结构简单，设计新颖，能够有效的减缓设备的震动，延长设备使用寿命，且零件可以自动进行脱料，大大的提高了生产效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及模具自动脱料装置。

背景技术

目前，在生产一些零件时，需要利用冲压成型这一工艺，传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，在工作时较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏，且冲压过程完成后，零件可能会卡在模具上，不能从模具内及时取出，会影响生产加工线的生产节拍，零件未及时取出，也会影响后续的送料，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具自动脱料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具自动脱料装置，包括底板，所述底板上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的顶板，顶板上表面的中间位置安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板连接有安装板，安装板下表面固定有上模具，上模具的下表面设置有密封条，安装板的两侧对称设置有第一通孔，第一通孔内活动安装有导杆，导杆上套接有第一弹簧，底板上表面对称安装有电机，且两个电机位于两根支撑杆之间，电机的输出轴连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有支撑板，两个支撑板之间固定有下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具的顶端侧壁上设置有密封槽，下模具的底端侧壁上对称设置有第二通孔，第二通孔内活动安装有固定杆，两根固定杆的一端固定有同一个水平设置有脱料板，固定杆上套接有第二弹簧。

优选的，所述底板下表面设置有四个支撑座，四个支撑座对称分布在底板的下表面，支撑座为橡胶材料，且支撑座的侧壁上设置有防滑纹。

优选的，所述上模具和下模具相匹配，密封条呈矩形结构，密封槽为矩形结构，密封条位于密封槽的正上方，且密封条与密封槽尺寸相匹配。

优选的，所述第一弹簧位于顶板和安装板之间，第一弹簧的一端连接有顶板，第一弹簧的另一端连接有安装板。

优选的，所述导杆远离顶板的一端焊接有第一限位块，支撑板上表面设置有限位槽，限位槽位于第一限位块的正下方，且限位槽与第一限位块尺寸相匹配。

优选的，所述螺杆远离电机的一端焊接有第二限位块，第二限位块为圆形结构，且第二限位块的外径大于螺纹孔的内径。

优选的，所述固定杆远离脱料板的一端焊接在底板上，脱料板为矩形结构，且脱料板与下模具内腔尺寸相匹配。

优选的，所述第二弹簧位于下模具和底板之间，且第二弹簧的一端连接有下模具，第二弹簧的另一端连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，工作时，气缸带动上模具快速向下移动，电机打开，带动螺杆转动，使支撑板和下模具向上移动，与上模具配合进行冲压，第一弹簧和第二弹簧以及支撑座能有效的缓冲冲压过程中产生的震动，避免震动过强给设备和地面造成损坏，冲压完成后，第一弹簧和第二弹簧也可以帮助上模具和下模具复位，缩短复位时间，减少由于模具复位而浪费的时间；