[实用新型]一种中心管结构螺旋板式换热器

说明书

本案为一种中心管结构螺旋板式换热器，所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。本案的中心管结构螺旋板式换热器内部中心为中心圆管及半圆管，承压能力强，中心不需要有支撑环等结构加强，节省材料，利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种中心管结构螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。

现有的螺旋板换热器中心处都需要采用支撑环或者是加强板等，不仅工艺复杂，而且增加了材料的使用和焊接的要求，且在某些需在同时运用到加热和冷却的生产加工中，在加热和冷却的转换过程中存在换热效率差等缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节省材、提高换热效率的中心管结构螺旋板式换热器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种中心管结构螺旋板式换热器，所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体包括外壳，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述中心管内部具有半圆管，所述半圆管的开口处与中心管固定连接。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述接管通过半圆箱体分别连接至每个换热通道。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述外壳由四块壳体在四块外连接板处焊接而成的外壳整体。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述接管与半圆箱体连接处还设有加强端板。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述换热器本体的上下端部设有圆钢。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述第一换热通道、第三换热通道用于分布流通第一换热物料，所述第二换热通道、第四换热通道用于分布流通第二换热物料。

优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述第一换热通道、第三换热通道分别具有位于所述筒体侧壁的两个第一换热物料进口，所述第一换热通道、第三换热通道中心处、所述筒体底面中部接通的接管处具有第一换热物料出口；所述第二换热通道、第四换热通道中心处、所述筒体顶面中部接通的接管处具有第二换热物料进口，所述第二换热通道、第四换热通道分别具有位于所述筒体侧壁的两个第二换热物料出口。

本实用新型的有益效果：本案的中心管结构螺旋板式换热器内部中心为中心圆管及半圆管，承压能力强，中心不需要有支撑环等结构加强，节省材料，利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率；尤其适用于大流量（如处理量数百顿浆料每小时），可以将一种物料分流为两个通道，减小每个通道流动，缩小了螺旋通道的间距，提供了换热效率，减小了流动阻力损失。

附图说明