[实用新型]一种后置排水结构的精雕机床身结构

说明书

本实用新型公开了一种后置排水结构的精雕机床身结构，包括床身本体，所述的床身本体的正面设有两个导轨安装面，两个导轨安装面的中间设置有电机滚珠丝杆组件安装面，导轨安装面和伺服滚珠丝杆组件安装面的周边设置有回油通道；床身本体的同一横切面的两侧挡边上还开设有X轴汇油口，两个龙门安装平面对称设有位于斜面排水槽的两侧；床身本体的四周边有防护罩安装挡边，内部管线口位于床身本体内部，外部管线口位于防护罩安装挡边上。本实用新型通过对传统精雕机床床身结构进行优化，充分考虑了各种管路的布局，并能够对机床中的精密件进行防护，解决了传统机床床身稳定性差、结构布局不合理以及不具有防护性的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种后置排水结构的精雕机床身结构。

背景技术

精雕机床身是一种用来安装沿Y轴移动的工作台和机床龙门的基座。

精雕机床的稳定性在很大程度取决于床身的结构；其中机床的润滑管路，压缩空气，真空管路，电器线路，大部分需要经过床身导通，同时机床在加工时需大量冷却液给刀具降温，机床使用环境非常复杂，因此床身的设计必须确充分考虑各种管路布局；而且机床的轴系运动精度非常高，机床的精度主要由滚珠丝杆，直线导轨，伺服电机等精密件控制，因此床身的结构中需考虑对精密件的防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后置排水结构的精雕机床身结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后置排水结构的精雕机床身结构，包括床身本体，所述的床身本体的正面设有两个导轨安装面，两个导轨安装面的中间设置有电机滚珠丝杆组件安装面，所述导轨安装面和伺服滚珠丝杆组件安装面的周边设置有回油通道，回油通道用于汇集Y轴滚珠丝杆及导轨润滑产生的多余溢出的润滑油，并通过Y轴汇油口从废油排放口流出后集中收集；所述床身本体的同一横切面的两侧挡边上还开设有X轴汇油口，X轴汇油口用于排放机床X轴产生的废弃润滑油，两个龙门安装平面对称设有位于斜面排水槽的两侧；所述床身本体的四周边有防护罩安装挡边，内部管线口位于所述床身本体内部，外部管线口位于所述防护罩安装挡边上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导轨安装面和所述的电机滚珠丝杆组件安装面位于所述床身本体的中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述床身本体的反面设有用于三点定位支撑的三个支撑脚、用于排出X、Y轴汇集的废弃润滑油的废油排放口以及用于供应机器压缩空气的储气罐；所述的床身本体的反面还设有管线通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨安装面的两侧开设有斜面排水槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述床身本体内侧为横向斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述龙门安装平面凸出于所述横向斜面设置，且龙门安装平面上还设有紧固螺栓孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内部管线口与所述外部管线口通过背面的管线通道相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述的床身本体反面还设有用于起吊机床的吊装孔。

作为本实用新型进一步的方案：位于床身本体下部的三个支撑脚呈品字分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统精雕机床床身结构进行优化，充分考虑了各种管路的布局，并能够对机床中的精密件进行防护，解决了传统机床床身稳定性差、结构布局不合理以及不具有防护性的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型后置排水结构的精雕机床身结构的一种视图方向的立体图。

图2为本实用新型后置排水结构的精雕机床身结构的俯视图。