[实用新型]可防止螺杆上爬胶的灌封变压器

说明书

可防止螺杆上爬胶的灌封变压器，包括外壳、骨架、绕组线圈、若干矽钢片、灌封胶和若干螺杆，骨架内置于外壳中，绕组线圈缠绕在骨架上，若干矽钢片固定安装在骨架上，热缩管包覆在螺杆的螺纹部分，螺杆固定安装在矽钢片的安装孔中，灌封胶填充入外壳中。本实用新型通过在螺杆上套热缩管，在保证产品性能和外观美观的前提下，成功的解决了灌封胶在螺杆上爬胶这一行业难题，显著提高了灌封变压器的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种可防止螺杆上爬胶的灌封变压器。

背景技术

变压器是各种电源及电气设备的主要部件，随着科学技术的进步和生活水平的提高，大众对于各类电器产品的安全性、可靠性和外观差异性的要求越来越高。灌封变压器其整体全部在真空中浇注灌封胶并固化构成高强度结构，综合来看具有抗电强度大，阻燃特性强，自动化应用程度高等特点，广泛用于照明、机床电器、智能电表、机械电子设备、医疗设备、整流装置。

在带有螺杆的灌封变压器制作工艺中，目前的工艺流程是，先在骨架绕线、引脚沾锡、组装测试、将半成品放入外壳中、放入螺杆、灌胶、测试外观和包装，按照此工艺，在注胶过程中，胶水容易沿着螺杆的螺纹往上爬，导致超出外壳的螺杆螺纹部分被胶水覆盖，严重影响客户安装使用。为解决此问题，采用适配的螺母在螺杆上反复扳拧，将胶水挤掉，然后将滴落的胶清理干净。在处理过程中，存在清理不干净，不透彻，有杂物滴落在胶面上等问题，严重影响了产品外观，且延长了生产周期，占用了过多的人力，增加了过程周转次数，是一笔多余的成本浪费，更重要的是影响客户安装质量与效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可防止螺杆上爬胶的灌封变压器，以解决现有技术存在的螺杆螺纹部分被胶水覆盖影响客户安装使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可防止螺杆上爬胶的灌封变压器，包括外壳、骨架、绕组线圈、若干矽钢片、灌封胶和若干螺杆，骨架内置于外壳中，绕组线圈安装在骨架上，若干矽钢片固定安装在骨架外围，热缩管包覆在螺杆的螺纹部分，螺杆固定安装在矽钢片的安装孔中，灌封胶填充入外壳中。

上述热缩管采用耐温125℃、VW-1级的PVC热缩管或相当，热缩管长度不低于外壳中灌封胶的液面高度。

本实用新型的安装过程为骨架绕线、引脚沾锡、组装测试、将半成品放入外壳中、在螺杆上套热缩管、放入螺杆、灌胶、测试外观和包装，在变压器完成组装后，先进行装壳，采用在放螺杆前，将螺杆带有螺纹易引起爬胶的部分，套上热缩管，用烤箱热缩禁锢在螺杆本体上，将灌封胶与螺纹部分隔离，从而有效的解决防止灌封胶在螺杆上爬胶的目的。再将缩上热缩管的螺杆再放置到矽钢片安装孔中，再进行后续注胶。在放置螺杆前，先将螺杆按以下工艺步骤处理：裁剪热缩管：材质选用PVC，耐温125℃，VW-1级或相当。依据螺杆规格选择热缩管的规格，长度依据产品装壳后灌封胶在壳内的液面深度，裁剪合适的长度；套热缩管：用工装将热缩管套在螺杆上带有螺纹部分易引起爬胶的部分；固定热缩管：将套好热缩管的产品工装，放入烤箱中，用合适的温度将热缩管热缩禁锢在螺杆本体上。

本实用新型通过在螺杆上套热缩管，在保证产品性能和外观美观的前提下，成功的解决了灌封胶在螺杆上爬胶这一行业难题，显著提高了灌封变压器的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图中1外壳、2骨架、3绕组线圈、4矽钢片、5灌封胶、6螺杆、7热缩管。

具体实施方式