[实用新型]自动提料分包机有效
申请号: | 201821624969.6 | 申请日: | 2018-10-06 |
公开(公告)号: | CN208915470U | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 吴清松 | 申请(专利权)人: | 宁波塑之华塑化有限公司 |
主分类号: | B65B1/04 | 分类号: | B65B1/04;B65B1/32 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 徐敏灿 |
地址: | 315324 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提料 分包 缝包 称量结构 提料筒 储料 本实用新型 传送带 传送 出料斗 储料斗 下料口 称量 底座 翻斗 链条 原料加工 重量误差 不均匀 | ||
本实用新型涉及分包设备,尤其是一种自动提料分包机。自动提料分包机,包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构,所述提料结构包括提料底座,提料底座上设有提料筒,提料筒内设有链条,链条上设有翻碗,提料筒右侧设有下料口,下料口下方设有储料结构,储料结构包括储料斗,储料斗下方设有称量结构,称量结构包括称量翻斗,称量翻斗下方设有出料斗,出料斗下方设有传送结构,传送结构包括传送带,传送带中部上方设有缝包结构,缝包结构包括自动缝包器。本实用新型的有益之处:解决人工分包造成误差大,分包后原料重量不均匀的技术问题,采用机械自动进行分包操作,分包重量误差小,分包后原料重量均匀,为后期原料加工提供方便。
技术领域
本实用新型涉及分包设备,尤其是一种自动提料分包机。
背景技术
注塑原料混料后为了便于运输需要进行分包处理,分装成便于运输的小袋包装,但是过去的方式是人工进行称重后分包,人工称重的弊端在于每包的重量存在误差,误差的大小无法进行把控,极易因工人的疏忽而产生大误差,导致分包后的原料重量不均匀,无法达到后续使用厂家对原料包装的误差要求。
发明内容
为了解决上述人工分包误差大的技术问题 ,本实用新型提供一种自动提料分包机。
本实用新型的技术方案如下:
自动提料分包机,包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构,所述提料结构包括提料底座,提料底座上设有提料筒,提料筒内设有链条,链条上设有翻碗,提料筒右侧设有下料口,下料口下方设有储料结构,储料结构包括储料斗,储料斗下方设有称量结构,称量结构包括称量翻斗,称量翻斗下方设有出料斗,出料斗下方设有传送结构,传送结构包括传送带,传送带中部上方设有缝包结构,缝包结构包括自动缝包器。
所述提料底座左端设有进料斗。
所述出料斗一侧设有控制显示屏。
所述传送结构包括传送带和传送轮,传送轮设置在传送带两端,左侧传送轮与传送电机连接。
所述提料筒内设有上下循环转动的链条,链条外侧均匀设置翻碗,链条与提料电机连接。
所述缝包结构包括自动缝包器和上线架,上线架下端放置缝包线,上线架上端设有穿线环。
所述提料底座下端设有滑轮。
所述储料斗底部设有挡板。
使用本实用新型的技术方案,解决人工分包造成误差大,分包后原料重量不均匀的技术问题,采用机械自动进行分包操作,分包重量误差小,分包后原料重量均匀,为后期原料加工提供方便;人工只需要进行最后的一道缝包工序,劳动强度大大降低,节省人力物力,提高生产效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧面结构示意图;
图3是本实用新型称料结构的结构示意图;
图4是本实用新型提料结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
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