[实用新型]电池包装钢片清洗放置架

说明书

一种电池包装钢片清洗放置架包括：支撑组件、第一调节组件、第二调节组件、调节轨道、固定组件及限位组件，第一调节组件包括第一导向杆、第一导向轴套及第一定位螺杆，第一导向杆设置在第二侧板上，第一导向轴套滑动穿设第一导向杆，第一定位螺杆与第一锁紧螺孔螺纹连接。本实用新型的电池包装钢片清洗放置架通过设置支撑组件、第一调节组件、第二调节组件、调节轨道、固定组件及限位组件，从而能够对电池钢片进行悬挂固定，由此使清洗时能够使清洗液充分与电池钢板接触，从而提高清洗质量；通过设置能够相互调节的调节轨道、固定组件及限位组件，从而能够适用于不同规格的电池钢板的清洗操作，使得使用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及电池钢片生产技术领域，特别是涉及一种电池包装钢片清洗放置架。

背景技术

在软包电池的制造中，需要采用钢片将软包电池进行包裹安装，从而增强软包电池的整体结构强度。而电池钢片在生产制造后需要放置在清洗槽中进行清洗操作，由此去除电池钢片表面上的油污或粉尘等污染物。

如图1所示，为一种电池钢片10，包括钢片面板11、第一钢片侧边12、第二钢片侧边13及承托底边14，第一钢片侧边12及第二钢片侧边13上均设置有两个开有孔的连接块15，连接块15用于将两个电池钢片10进行安装固定。在现有的清洗技术中，一般采用重叠放置的方式将多个电池钢片10叠放在清洗盆内，然后再将清洗盆放置在超声波清洗槽中进行清洗。然而，重叠放置的放置会导致电池钢片10重叠的部分难以得到有效的清洗，从而影响清洗的质量。同时，电池钢片10会根据不同规格的软包电池将长度或宽度进行调整，从而导致电池钢片10具有多种不同的规格，因此，如何设计一种适用于不同长度或宽度规格的电池钢片清洗架是本领域研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将电池钢片进行悬空放置，且能够适用于不同长度或宽度规格的电池钢片的清洗放置操作的电池包装钢片清洗放置架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池包装钢片清洗放置架包括：

支撑组件，所述支撑组件包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板及所述第四侧板相互连接形成框体结构；

第一调节组件，所述第一调节组件包括第一导向杆、第一导向轴套及第一定位螺杆，所述第一导向杆设置在所述第二侧板上，且所述第一导向杆分别与所述第一侧板及所述第三侧板连接，所述第一导向轴套滑动穿设所述第一导向杆，所述第一导向轴套上开设有第一锁紧螺孔，所述第一定位螺杆与所述第一锁紧螺孔螺纹连接；

第二调节组件，所述第二调节组件包括第二导向杆、第二导向轴套及第二定位螺杆，所述第二导向杆设置在所述第四侧板上，且所述第二导向杆分别与所述第一侧板及所述第三侧板连接，所述第二导向轴套滑动穿设所述第二导向杆，所述第二导向轴套上开设有第二锁紧螺孔，所述第二定位螺杆与所述第二锁紧螺孔螺纹连接；

调节轨道，所述调节轨道分别与所述第一导向轴套及所述第二导向轴套连接；

固定组件，所述固定组件包括滑动横板、第一固定凸柱及第二固定凸柱，所述滑动横板滑动设置在所述调节轨道上，所述第一固定凸柱及所述第二固定凸柱分别设置在所述滑动横板的两侧上；及

限位组件，所述限位组件包括限位滑板、第一限位凸块及第二限位凸块，所述限位滑板滑动设置在所述调节轨道上，所述第一限位凸块及所述第二限位凸块分别设置在所述限位滑板的两侧上，所述第一限位凸块及第二限位凸块上分别开设有限位凹槽。

在其中一个实施方式中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板及所述第四侧板上分别开设有多个避空孔。

在其中一个实施方式中，所述避空孔为方形避空孔。