[实用新型]单缸液压圆锥式破碎机

说明书

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种单缸液压圆锥式破碎机，包括上架体、下架体、主轴、液压系统及动力系统，主轴的下端插接在偏心轴套内部，偏心轴套与动力系统连接，偏心轴套及动力系统设置在下架体内部，主轴的上端与动锥连接，主轴穿过隔板，主轴与隔板之间设有密封填料，密封填料设置在主轴与隔板之间，密封填料的内侧面开设有多个竖直通道及一个螺旋形通道，密封填料的下部设有第一进气管，第一进气管的一端与密封填料及主轴之间的间隙连通，另一端穿过下架体的侧壁与外部的风机连接。本实用新型可有效防止粉尘进入传动机构，很好的解决了单缸液压圆锥式破碎机的防尘密封问题，具有密封可靠，使用寿命长，结构简单稳固的特点。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种单缸液压圆锥式破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是粉碎作业中应用最广泛的一种破碎设备，圆锥破碎机一般以液压来驱动，又叫液压破石机。

液压圆锥式破碎机主要结构包括电动机、传动轴、偏心轴套、主轴、上架体、下架体和动锥部等，主轴下端插在偏心轴套内，主轴上端固定动锥部，电动机、传动轴、齿轮组成将动力传递给偏心轴套，偏心轴带动主轴运动，从而带动动锥部做旋摆运动，动锥与上架体之间形成破碎腔。动锥运动过程中对破碎物料挤压，矿石受到巨大的作用力，将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。

液压圆锥破碎机具有构造简单，制造成本低，生产能力高，便于维护保养的优点。但是其防尘密封的性能不佳，现有的设备中，破碎腔与外界防尘主要靠密封填料加上防尘罩，上述密封设备极易引起粉尘进入传动组件，影响设备运行效果及运行寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单缸液压圆锥式破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种单缸液压圆锥式破碎机，包括上架体、下架体、主轴、液压系统及动力系统，下架体设置在上架体的下部，二者之间通过隔板连接，主轴的下端插接在偏心轴套内部，偏心轴套与动力系统连接，偏心轴套及动力系统设置在下架体内部，主轴的上端与动锥连接，动锥设置在上架体内部。

主轴穿过隔板，主轴与隔板之间设有密封装置。密封装置包括密封填料，密封填料设置在主轴与隔板之间，密封填料的内侧面开设有多个竖直通道及一个螺旋形通道，竖直通道与密封填料的中心线平行设置，螺旋形通道围绕密封填料的内侧面成螺旋形设置，密封填料的下部设有第一进气管，第一进气管的一端与密封填料及主轴之间的间隙连通，另一端穿过下架体的侧壁与外部的风机连接。本实用新型在密封填料的内孔加工竖直通道及螺旋形通道，竖直通道及螺旋形通道用来导流，风机送出的压力气体通过第一进气管吹向密封填料与主轴之间的通道，沿着通道进入上架体内部，压力气体使得密封填料与主轴之间构成正压环境，防止粉尘进入下架体内部，影响传动机构工作。

所述密封填料上部设有填料压盖，填料压盖的截面形状为锥形，锥形结构上窄下宽，填料压盖套装在主轴外部，填料压盖的下端与密封填料连接，填料压盖的上端设置为尼龙密封环结构，尼龙材料重量轻，耐摩擦。填料压盖上窄下宽的缩口结构使得压力气体容易由通道送入上架体，而上架体内部的粉尘很难进入密封填料处。填料压盖进一步保证了密封可靠性。

所述第一进气管上开设有第二进气管的分支，第二进气管的出气口设置在下架体内部。第二进气管送入下架体的压力气体，使得下架体内部形成正压环境，进一步防止粉尘进入。

所述偏心轴套的上部设有密封盖，密封盖上端套装在主轴外部，下端与下架体的内壁连接。密封盖用来防止粉尘进入主轴与偏心轴套的连接处。

所述密封盖与主轴之间设有密封圈，密封圈上端面设有锁紧环，锁紧环与密封盖通过螺栓连接。密封圈可防止粉尘由密封盖与主轴的连接处进入，锁紧环可保证密封圈的结构稳定。

本实用新型所达到的有益效果是：