[实用新型]LED显示屏前维护快装结构

说明书

本实用新型涉及拼接屏领域，公开LED显示屏前维护快装结构，包括快拆结构本体，快拆结构本体包括模组壳体、限位钉和铝板，限位钉一端安装在模组壳体上，其另一端安装在铝板上；模组壳体内设有腔体，腔体内安装有环形磁铁、弹簧和限位球，环形磁铁一端与弹簧(15)连接，环形磁铁另一端与限位球吸引连接，限位钉包括钉杆，钉杆上设有第一环形凹槽，铝板安装在模组壳体时，限位球限位在第一环形凹槽内。本实用新型拆装方便，拆卸时，人们通过一块磁铁和一个专门的取限定钉的工装就能够将铝板和模组壳体分离开。

技术领域

本实用新型涉及拼接屏领域，尤其涉及LED显示屏前维护快装结构。

背景技术

众所周知，随着LED技术的发展，现在以LED为光源制作的LED显示模组已经被人们所广泛应用，LED显示屏由一个个小的LED模块面板组成，LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息，LED显示屏具有发光亮度强，在可视距离内阳光直射屏幕表面时，显示内容清晰可见。

然而现有的LED显示屏在使用过程中存在着一些不足之处，目前市场上的多数LED显示屏在进行维修时都是在屏体的背面，维修时需要对设备进行整体拆卸，维修麻烦，浪费时间，且容易导致显示屏连接线路断路，引起其他故障。

现有LED显示屏前维护快装结构，是通过蘑菇钉头与四爪勾件进行配合连接，安装是比较快速，但拆卸就比较麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术中前维护结构拆卸比较麻烦的缺点，提供LED显示屏前维护快装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

LED显示屏前维护快装结构，包括快拆结构本体，快拆结构本体包括模组壳体、限位钉和铝板，限位钉一端安装在模组壳体上，其另一端安装在铝板上；模组壳体内设有至少两个相对的腔体，腔体内安装有环形磁铁、弹簧和限位球，环形磁铁一端与弹簧连接，环形磁铁另一端与限位球吸引连接，限位钉包括钉杆，钉杆上设有第一环形凹槽，铝板安装在模组壳体时，限位球限位在第一环形凹槽内。

作为优选，铝板一端面上设有第一凹槽，第一凹槽底部设有第一通孔，模组壳体上设有与腔体连通的第二通孔，限位钉还包括钉头，钉头安装在第一凹槽内，钉杆通过第一通孔、第二通孔后伸入到腔体内。

作为优选，钉头的端面上设有第二凹槽，第二凹槽内侧壁上设有第二环形凹槽，钉头上设有两个相对的缺口，缺口与第二凹槽连通。

作为优选，模组壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体通过螺钉固定连接，第一壳体和第二壳体拼装后形成腔体。

作为优选，模组壳体上设有两个相对的定位孔，铝板的端面上设有与定位孔对应的定位杆，铝板安装在模组壳体上时，定位杆安装到定位孔内。

作为优选，铝板端面上固定有多根散热条，所有散热条相互平行。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型拆装方便，拆卸时，人们通过一块磁铁和一个专门的取限定钉的工装就能够将铝板和模组壳体分离开；安装时，人们只要将限位钉卡入到模组壳体的腔体，从而使得限位钉上的环形凹槽与限位球进行卡合连接，从而使得铝板固定在模组壳体上；铝板和模组壳体安装时，先通过铝板上的定位杆与模组壳体的定位孔进行定位安装，安装准确，不会发生错位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中模组壳体的结构示意图。

图3是图2中铝板正面的结构示意图。

图4是图2中铝板反面的结构示意图。

图5是限位钉与模组壳体配合的结构示意图。