[实用新型]一种定制的天线测量平台

说明书

本实用新型公开了一种定制的天线测量平台，包括底座、工作台、导线和载板,所述底座顶部焊接有工作台，所述工作台前端插接有导线，所述工作台顶部设置有载板，所述载板顶部设置有定向转动机构，所述定向转动机构顶部焊接有夹取机构，定向转动机构由第一电机、横板、凸块、主动转动件和从动转动件组成，所述第一电机前端的输出轴通过过盈配合的方式插接有横板，所述横板前端左右两侧焊接有凸块，所述横板中部焊接有主动转动件，所述主动转动件左侧设置有从动转动件，所述从动转动件通过转轴转动连接于载板顶部，本实用新型中通过设置一系列结构，达到具有对天线进行均匀的转动，提高工作效率，且可快速对天线进行装夹等特点。

技术领域

本实用新型涉及天线检测技术领域，具体为一种定制的天线测量平台。

背景技术

天线，即用于接收信号的设备，天线的生产检测非常重要，如果天线部件有缺陷，会导致射频性能下降，由此导致的返工造成生产成本增加、生产效率降低，天线的生产线检测，现有技术是LCR单测，基本是靠人工操作，而人工操作容易造成测试产生误差，影响产品的质量。

现有技术的天线测量平台对天线检测时无法对天线360度转动测量，当天线一侧测量完后，需要松开夹具重新安装，造成了工作效率的低下，且夹具装夹时步骤繁琐，无法快速对天线进行装夹。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术无法对天线360度转动测量，夹具装夹时步骤繁琐，无法快速对天线进行装夹的缺陷，提供一种定制的天线测量平台。所述定制的天线测量平台具有对天线进行均匀的转动，提高工作效率，且可快速对天线进行装夹等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制的天线测量平台，包括底座、工作台、导线和载板,所述底座顶部焊接有工作台，所述工作台前端插接有导线，所述工作台顶部设置有载板，所述载板顶部设置有定向转动机构，所述定向转动机构顶部焊接有夹取机构。

优选的，所述定向转动机构由第一电机、横板、凸块、主动转动件和从动转动件组成，所述第一电机前端的输出轴通过过盈配合的方式插接有横板，所述横板前端左右两侧焊接有凸块，所述横板中部焊接有主动转动件，所述主动转动件左侧设置有从动转动件，所述从动转动件通过转轴转动连接于载板顶部，所述第一电机安装于工作台内部。

优选的，所述从动转动件设置有三个开槽，且每个开槽之间的角度为120 度均匀分布。

优选的，所述从动转动件外侧设置有三个弧形面，且每个弧形面之间的角度为120度均匀分布。

优选的，所述开槽与弧形面互相交错分布，且与弧形面与主动转动件上下两端的弧形面弧度相同。

优选的，所述夹取机构由固定部、第二电机、固定轴、活动轴、焊接部、扣合部、插入孔和受力部组成，所述固定部内部安装有第二电机，所述第二电机顶部的输出轴通过联轴器与固定轴相插接，所述固定轴内部插接有活动轴，所述活动轴顶部焊接有焊接部，所述焊接部顶部设置有扣合部，所述扣合部中部设置有插入孔，所述固定部顶部外侧设置有受力部，所述受力部内侧与扣合部外侧通过螺纹连接，所述固定部底部安装于从动转动件顶部。

优选的，所述固定部与受力部为一体铸造而成，所述焊接部与扣合部为一体铸造而成，且受力部内部与扣合部的横截面均为倒三角形，且扣合部设置有八个，呈圆环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过定向转动机构的一系列机构，主动转动件带动延伸杆和转块转动，使得从动转动件能够精确的以120度的角度进行转动，对天线进行三次120度的转动，使得天线360度范围均能被均匀转动检测，提高测量效率。

2、通过夹取机构，使得天线放置于插入孔时，扣合部沿着受力部内侧螺纹上升，倒三角锥型的受力部可使得扣合部之间相互靠近，从而减小插入孔，从而将天线进行夹取，便于快速对天线的装夹，提高工作效率。