[实用新型]用于增加钢护筒与套箱封底混凝土间握裹力的抱箍装置

说明书

本实用新型提供一种用于增加钢护筒与套箱封底混凝土间握裹力的抱箍装置，包括两个半圆形的抱箍板，每个抱箍板的两侧分别设有竖向的连接耳板，两抱箍板相互对合，并通过连接耳板用螺栓连接，每个连接耳板的顶边和底边分别设有与耳板垂直的水平板，每个抱箍板外壁上焊接有多条竖向钢筋，抱箍板上的竖向钢筋之间开设有多个通孔。本实用新型固定安装在钢护筒上，与套箱封底混凝土浇筑在一起，抱箍板上的水平板、竖向钢筋、通孔共同参与承受封底混凝土承受的竖向荷载，能有效提高钢护筒与混凝土之间的握裹力。

技术领域

本实用新型涉及桥梁水中承台施工技术领域，承台施工时采用有底钢套箱，需要浇筑封底混凝土，本实用新型具体涉及的是一种用于增加钢护筒与钢套箱封底混凝土间握裹力的抱箍装置。

背景技术

水中承台施工时常采用围堰或者套箱作为临时挡水结构，承台在套箱内在干环境下施工。对于有底套箱，套箱底部浇筑一层封底混凝土，封底混凝土水下浇筑在河床之上一定高度，承台施工时，需要靠封底混凝土与桩基钢护筒之间的握裹力来承受首层承台的荷载，一般钢护筒与混凝土之间的握裹力应在12t/m²，封底混凝土的厚度在1.2m以上，水位较高时，为抵抗水的浮力，则需要更厚的封底混凝土。由于封底混凝土上的竖向荷载较大，有时出现下滑现象，存在安全隐患，为增加钢护筒和封底混凝土之间的结合力，通常在钢护筒外壁上封底混凝土设计高度处焊接多根钢筋，但此方法一方面需要增加大量焊接工作，另一方面，对提高钢护筒和封底混凝土之间的结合力很有限，不能完全满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍装置，安装在与封底混凝土浇筑为一体的桩基钢护筒上，用于增加钢护筒与套箱封底混凝土间的握裹力，保证施工安全。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于增加钢护筒与套箱封底混凝土间握裹力的抱箍装置，包括两个半圆形的抱箍板，每个抱箍板的两侧分别设有竖向的连接耳板，两抱箍板相互对合，并通过连接耳板用螺栓连接，其特征在于：每个连接耳板的顶边和底边分别设有与耳板垂直的水平板，每个抱箍板外壁上焊接有多条竖向钢筋，抱箍板上的竖向钢筋之间开设有多个通孔。

本实用新型的抱箍固定安装在钢护筒上，与封底混凝土浇筑为一体，抱箍板上的孔位、钢筋增加了与混凝土的粘力，共同作用来承受封底混凝土的竖向荷载，能有效提高钢护筒与混凝土之间的握裹力，比仅靠钢护筒表面与混凝土之间的粘结力高5倍，比钢护筒焊接钢筋来增加彼此之间的粘结力高3倍，且安装方便，无需现场焊接作业，施工进度快，对于水位变化快的水中承台施工有较高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型使用状态立面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于增加钢护筒与套箱封底混凝土间握裹力的抱箍装置，包括两个半圆形的抱箍板1，每个抱箍板1的两侧分别设有竖向的连接耳板2，每个连接耳板2的顶边和底边分别设有与耳板垂直的水平板3，两抱箍板1相互对合，并通过连接耳板用螺栓4连接，每个抱箍板外壁上焊接有多条竖向钢筋5，抱箍板上的竖向钢筋之间开设有多个通孔6。

如图3所示，本实用新型在加工场预先制作完成，现场插打钢护筒之前，两抱箍板1扣合安装在钢护筒7上封底混凝土设计高度位置，并通过螺栓与钢护筒7抱紧固定。

套箱水下封底混凝土8浇筑时，钢护筒7连同抱箍装置与封底混凝土浇筑在一起，抱箍装置顶部高度低于水下封底混凝土8顶面高度，抱箍板上的水平板3、竖向钢筋5、通孔6共同参与承受封底混凝土承受的竖向荷载，此结构能有效提高钢护筒与混凝土之间的握裹力，比仅靠钢护筒表面与混凝土之间的粘结力高5倍，比钢护筒焊接钢筋来增加彼此之间的粘结力高3 倍。