[实用新型]数控铣扁机的装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种数控铣扁机的装夹机构，包括工作台，所述工作台上设有主轴座、退料机构。所述主轴座的一侧设有夹具组件，一端设有与下料槽连通的送料机构，另一端设有挡料板。所述主轴座的一侧设有可供夹具组件移动的一组滑轨，所述滑轨之间的主轴座内设有前后连通的主轴槽道，所述主轴槽道内设有可带动夹具组件上下移动的丝杆机构。所述挡料板的一端设有左右连通的螺纹槽，所述螺纹槽内放置有可限制工件端部位置的限位条，所述限位条的侧面设有与螺纹槽匹配的螺纹，一端设有可带动限位条沿螺纹槽左右移动的限位电机，另一端为限制工件位置的限位面。本实用新型解决了铣扁机在加工不同长度的工件时定位不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及铣扁机领域，尤其涉及一种数控铣扁机的装夹机构。

背景技术

铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，其主要用于轴类、杆类零件两端铣面、铣槽加工。目前数控铣扁机是采用PLC人机界面的全油压系统，通过振动盘装料，振动后自动上料，自动下料至下料槽，下料槽自动送料至夹紧机构，然后通过夹紧机构自动夹紧，再通过自动刀具进给并自动切削，然后自动退料完成所加工产品的两个面对称的铣扁。在自动送料过程中，由于推料冲击力较大，工件的位置不稳定，所以常用挡料板来锁死工件在装夹时的位置，但对不同长度的工件加工中，需要更换匹配的挡料板，操作十分不便，而且降低了生产效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种数控铣扁机的装夹机构，解决了铣扁机在加工不同长度的工件时定位不方便的问题，提高了工件加工的生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控铣扁机的装夹机构，包括工作台，所述工作台上设有主轴座、退料机构。所述主轴座的一侧设有夹具组件，一端设有与下料槽连通的送料机构，另一端设有挡料板。所述主轴座的一侧设有可供夹具组件移动的一组滑轨，所述滑轨之间的主轴座内设有前后连通的主轴槽道，所述主轴槽道内设有可带动夹具组件上下移动的丝杆机构。所述挡料板的一端设有左右连通的螺纹槽，所述螺纹槽内放置有可限制工件端部位置的限位条，所述限位条的侧面设有与螺纹槽匹配的螺纹，一端设有可带动限位条沿螺纹槽左右移动的限位电机，另一端为限制工件位置的限位面。

进一步来说，所述夹具组件包括可沿主轴座移动的固定板，所述固定板的一侧设有可沿滑轨移动的一组滑块，另一侧设有可夹持工件的夹具。所述滑块之间所在的固定板上设有前后连通的限位槽道，所述限位槽道与主轴槽道连通。通过固定板的上下移动可带动夹具到达指定的工位。

进一步来说，所述夹具包括夹具座，所述夹具座包括一体成型的直板、下夹模。所述直板固定在固定板上，并设有与限位槽道连通的凹槽。所述下夹模的上方放置有可上下移动的夹具柄。所述夹具柄包括一体成型的上夹模、长柄。所述上夹模放置在下夹模的上端面；所述长柄一端与上夹模连接，另一端依次穿过凹槽、限位槽道、主轴槽道。通过上夹模、下夹模的配合可夹持送料机构输出的工件。

进一步来说，所述下夹模的下端设有与之形成L型结构的支撑板，所述上夹模的上端设有与之形成倒L型结构的夹紧板，所述支撑板、夹紧板之间设有与工件匹配的夹头，所述夹头上设有可固定工件的V型槽。通过夹头上的V型槽可将工件紧固在夹头内。

进一步来说，所述长柄远离上夹模的一端设有可驱动夹具柄移动的夹具气缸，所述夹具气缸下端设有气缸架，所述气缸架的一端与固定板连接。通过夹具气缸可实现上夹模的开合，便于装夹夹头。

进一步来说，所述丝杆机构包括高导程丝杆，所述高导程丝杆的下部套装有与固定板连接的螺母座，上部穿过主轴座的上端面并与伺服电机固定连接；所述伺服电机的下端设有与主轴座固定连接的电机支架。通过丝杆机构可带动夹具上下移动。