[实用新型]一种新型矿用非金属托辊

说明书

本新型涉及一种新型矿用非金属托辊，包括尼龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒，非金属辊筒为横断面为圆形的空心管状结构，非金属辊筒两端位置内表面设定位槽，并通过定位槽与定位挡板相互连接，定位挡板外侧面与一条尼龙辊轴连接，尼龙辊轴与非金属辊筒同轴分布且尼龙辊轴前端面超出非金属辊筒侧表面至少0—50厘米，定位挡板后表面通过两条尼龙连杆相互连接，尼龙连杆环绕非金属辊筒轴线均布，两尼龙连杆间呈0°—60°夹角，且交点位于非金属辊筒中点位置处。本新型一方面可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，并有助于消除输送作业中的震动和噪声，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换。

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，确切地说是一种新型矿用非金属托辊。

背景技术

目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，往往需要通过为输送机等设备配备非金属托辊，一方面达到对输送带承载的目的，另一方面达到防止输送带运行过程中因摩擦产生的静电等产生的火花造成的环境中可燃气体、粉尘等发生火灾或爆炸事故，但在实际工作中发现，当前所使用的抗静电非金属托辊往往采用传统一体式结构，虽然具有较好的承载能力，但弹性形变能力不足，从不能有效对输送作业中产生的震动等影响输送顺利进行的作用力进行吸附，从而导致输送作业的震动过大，并因震动过大而造成输送稳定性差和运行噪声较大，同时也造成了非金属托辊磨损现象严重，除此之外，当前的一体式非金属托辊结构也造成了非金属托辊在使用中不能根据使用需要和非金属托辊结构损坏部位等对非金属托辊进行有针对性的零部件更换，从而导致非金属托辊的故障修复作业效率低下，严重影响输送作业顺利进行，同时也导致了非金属托辊设备故障排除率低下，使用寿命短，使用成本高的缺陷。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型矿用非金属托辊，具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而极大的提高使用灵活性和故障修复率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型矿用非金属托辊，包括尼龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒，非金属辊筒为横断面为圆形的空心管状结构，非金属辊筒两端位置内表面设定位槽，并通过定位槽与定位挡板相互连接，定位槽为与非金属辊筒同轴分布的闭合环状结构，嵌于非金属辊筒内表面且定位槽深度为非金属辊筒壁厚的1/4—1/2，定位挡板共两个，嵌于非金属辊筒两端位置并与非金属辊筒同轴分布，且两个定位挡板以非金属辊筒中点对称分布，定位挡板外侧面与一条尼龙辊轴连接，尼龙辊轴与非金属辊筒同轴分布且尼龙辊轴前端面超出非金属辊筒侧表面至少0—50厘米，定位挡板后表面通过两条尼龙连杆相互连接，尼龙连杆环绕非金属辊筒轴线均布，两尼龙连杆间呈0°—60°夹角，且交点位于非金属辊筒中点位置处。

进一步的，所述的尼龙连杆横断面为圆形、矩形或正六边形中的任意一种。

进一步的，所述的定位挡板为轴向端面呈“工”字型、“匚”字型中的任意一种。

进一步的，所述的非金属辊筒包括承载内胆层、承载外套层、密封堵头，其中所述的承载外套层包覆在承载内胆层外并与承载内胆层同轴分布，所述的承载内胆层外表面均布若干凸块，并通过凸块与承载外套层内表面相抵，所述的凸块高度不大于20毫米，所述的密封堵头嵌于承载内胆层、承载外套层两端位置，并分别与承载内胆层外表面和承载外套层内表面相抵。

进一步的，所述的凸块横断面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且所述的凸块与承载外套层内表面间接触面面积为承载外套层内表面面积的10%—60%。