[实用新型]圆织机断经丝自动停机装置的支架组件

说明书

本实用新型涉及一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，包括若干个牌坊，牌坊成圆周间隔分布，相邻两个牌坊之间构成加工区间，所述的加工区间内设有安装单元，安装单元包括两块安装板，两块安装板之间设置有跳杆支杆、限位杆、弹簧支杆、隔片外杆和隔片内杆，隔片外杆和隔片内杆位于跳杆支杆的上方，弹簧支杆位于跳杆支杆的内侧，限位杆位于跳杆支杆的外侧，安装板与相对应的牌坊可拆卸式连接。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，其结构简单，便于维修和拆装。

技术领域

本实用新型涉及圆织机技术领域，尤其是一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件。

背景技术

圆织机上一般都设有断经丝自动停机装置，当经丝断裂后，圆织机会自动停机，不会使编织物产生废品。

现有的圆织机断经丝自动停机装置，包括牌坊、跳杆、跳杆支杆、弹簧、弹簧支杆、隔片、隔片外杆和隔片内杆，跳杆的外端设置有圆周布置的导电管，绝缘圈套住导电管将其固装在牌坊上，跳杆活套在跳杆支杆上，跳杆的上端小孔勾住经丝，隔片卡设在隔片外杆与隔片内杆上，弹簧一端与跳杆的下端连接，另一端与弹簧支杆连接，隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆、弹簧支杆均安装在牌坊上；众多条隔片将众多根跳杆互相隔开，经丝发生断丝时，跳杆弹向导电管切接触，形成通电回路，从而实现停机。上述技术方案存在的问题: 由于隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆分别成圆周布置，并且整体的安装在牌坊上，相邻两个牌坊之间构成加工区间，因此隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆也被隔成若干段，加工区间内设有若干组跳杆、隔片和弹簧，当某个加工区间的跳杆或隔片或弹簧因故障需要维修更换时，只能将整个隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆拆下，不便于维修和拆装。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，其结构简单，便于维修和拆装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，包括若干个牌坊，牌坊成圆周间隔分布，相邻两个牌坊之间构成加工区间，所述的加工区间内设有安装单元，安装单元包括两块安装板，两块安装板之间设置有跳杆支杆、限位杆、弹簧支杆、隔片外杆和隔片内杆，隔片外杆和隔片内杆位于跳杆支杆的上方，弹簧支杆位于跳杆支杆的内侧，限位杆位于跳杆支杆的外侧，安装板与相对应的牌坊可拆卸式连接。

通过采用上述方案，牌坊成圆周间隔分布，可隔离出若干个加工区间，各加工区间设置独立的安装单元，安装单元包括两块安装板，两块安装板之间设置有跳杆支杆、限位杆、弹簧支杆、隔片外杆和隔片内杆，跳杆活套在跳杆支杆上，跳杆的上端小孔勾住经丝，隔片卡设在隔片外杆与隔片内杆上，弹簧一端与跳杆的下端连接，另一端与弹簧支杆连接，限位杆可在跳杆受经丝拉动后限制其下端的转动，从而使跳杆发生弹性变形，这样在经丝断裂后，跳杆能最大幅度的进行翻转，从而与导电管相接触，安装单元通过其上的安装板与牌坊可拆卸式连接，各加工区间的安装单元可单独进行拆装，无需将整个隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆拆下，其结构简单，便于维修和拆装。

本实用新型的进一步设置是：所述的加工区间内设有一个安装单元，两块安装板的中间位置还设有隔板，跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆分别穿设于隔板。

通过采用上述方案，由于加工区间较大，使得跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆较长，隔板设置在两块安装板的中间位置，能够起到一定的支撑作用，安装更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：相邻两个加工区间的跳杆支杆或弹簧支杆相互导通接触。

通过采用上述方案，当各个加工区间的跳杆支杆相互导通接触时，跳杆支杆可起到导通跳杆与外部电路的作用，经丝断裂，跳杆与导电杆接触，可实现停机；当各个加工区间的弹簧支杆相互导通接触时，弹簧支杆通过弹簧与跳杆连接，弹簧导电，可起到导通跳杆与外部电路的作用，经丝断裂，跳杆与导电杆接触，可实现停机。