[实用新型]一种静电纺丝接收装置

说明书

本实用新型公开了一种静电纺丝接收装置，包括基材、支架、导电滚轴、从动齿轮、主动齿轮和电机，支架包括两块相对设置的支撑板，导电滚轴设置在两块支撑板之间，导电滚轴的两端与支撑板转动连接，导电滚轴连续并排设置有多个，基材铺设在滚轴表面，用于接收静电纺丝的产品，导电滚轴的一端伸出支撑板并固定连接有从动齿轮，使得纤维网仅覆盖于导电滚轴表面，支撑板的端部安装有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过链条连动，主动齿轮通过电机驱动，从而带动全部从动齿轮和导电滚轴，在纺丝结束后对基材和导电滚轴进行剥离，由于基材与每根导电滚轴的接触面较小，因此剥离时受到的阻力也较小，通过转动滚轴，可以保证基材及纤维网的完整。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种静电纺丝接收装置。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

然而，在高压静电纺丝过程中，利用简单的平板收集到的纤维网，纤维网与接收板之间有很强的贴合力，收集纤维网时，纤维网需要很大的张力，由于多数条件下静电纺丝的拉伸速率较低，纺丝路程很短，因此在这一过程中高分子取向发展不完善，电纺纳米纤维的强度较低，因此容易拉坏产品，或部分区域张力过大形成褶皱，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减小纤维网和接收板之间阻力的接收装置，适应于制备各种厚度的纤维网，并保证纤维网的完整性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静电纺丝接收装置，包括基材、支架、导电滚轴、从动齿轮、主动齿轮和电机，所述支架包括两块相对设置的支撑板，所述导电滚轴设置在两块所述支撑板之间，所述导电滚轴的两端与所述支撑板转动连接，所述导电滚轴连续并排设置有多个，所述基材铺设在所述滚轴表面，用于接收静电纺丝的产品，所述导电滚轴的一端伸出所述支撑板并固定连接有从动齿轮，使得纤维网仅覆盖于导电滚轴表面，所述支撑板的端部安装有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮通过链条连动，所述主动齿轮通过电机驱动，从而带动全部从动齿轮和导电滚轴，在纺丝结束后对基材和导电滚轴进行剥离，由于基材与每根导电滚轴的接触面较小，因此剥离时受到的阻力也较小，通过转动滚轴，可以保证基材及纤维网的完整。

进一步的，每根所述导电滚轴之间的间距为1-5mm。

进一步的，所述导电滚轴的直径为2mm-200mm，适用于制备各种厚度的纤维网。

进一步的，所述电机与所述导电滚轴设置在所述链条的两侧，避免高压静电对电机和设备的影响。

进一步的，所述导电滚轴为导电金属轴，所述链条为绝缘链条，一方面保证导电滚轴的导电性，另一方便保证高压静电不对电机产生影响。

进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设置有导向齿轮，保证链条与各齿轮配合良好。

进一步的，所述主动齿轮两侧设置有张紧齿轮，使链条保持张紧状态。

进一步的，所述导电滚轴为实心圆柱。

进一步的，所述导电滚轴为空心圆管。

本实用新型的一种静电纺丝接收装置，与现有技术相比的有益效果是，通过将基材设置在并排设置的若干导电滚轴上，纺丝时由于静电电荷的积累，基材会粘附在导电滚轴上，由于基材每个导电滚轴的接触面都较小，纺丝完成后，通过导电滚轴的转动将基材与导电滚轴剥离，受到的阻力小，保证基材及纤维网产品的完整性。

附图说明

图1是本实用新型实施例俯视图；

图2是本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式