[实用新型]闪蒸锅炉

说明书

该发明主要是闪蒸锅炉，包括锅筒1、闪蒸器2、汽轮机发电装置8冷凝器9四大部分，利用闪蒸器内蓄热介质与“相对低温态”气体发生热交换后，形成“相对低温态”的蓄热介质，加入水后，短时间内产生大量蒸汽，多组闪蒸器串联并循环运行，保持“相对低温态”温度的蒸汽饱和压力与供应量，并推动汽轮发电机发电的一种装置。

技术领域

本发明涉及一种余热利用设备及其运行原理，具体说就是闪蒸锅炉装置，利用蓄热介质对水的加热面积比传统锅炉设计成倍增加的特点，在温度相对“较低”的情况下迅速生成大量蒸汽并达到该相对“较低”温度情况下的饱和蒸汽压力，并保证饱和蒸汽压力下的蒸汽连续供应，维持汽轮机发电装置的额定转速，达到恒定发电的目的。汽轮机发电装置也可以改装集汽包或汽水混合包，以供应蒸汽或热水。

背景技术

世界五大行业的产能十分巨大，其中钢产量17亿吨，有色金属1.32亿吨，水泥410亿吨，平板玻璃15.8亿吨，陶瓷砖2.6亿吨，世界上每年排放SO2气体2220万吨，NOx1300万吨。我国产能占比50%左右，钢铁、有色金属热加工后的余热一般都是自然冷却，造成了热量的极大浪费。目前世界各国都非常重视能源的有效利用，一些发达国家能源利用率都在50％以上，而我国只有30％左右。我国能源利用率的的一个重要原因是低温余热能源没有得到充分利用。而我国的空气污染又十分严重，环保形势严峻。充分利用余热，提高热量利用率，是实现节能环保的最直接途径。

发明内容

本发明的目的是提供收集余热的一种节能炉设备，弥补现有余热收集手段的不足。对于大量热加工后自然冷却的金属产品，甚至玻璃、陶瓷烧结产品的余热都未得到充分利用，现在大型电厂高压蒸汽通过蒸汽轮机发电设备后的乏汽被冷却成热态，热量白白损失掉了，这些都是对资源的极大浪费。利用闪蒸锅炉设备可以使这些余热得到充分利用，从而为节能减排提供有效的解决途径。

本发明为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的：闪蒸锅炉，其特征在于，包括锅筒1、闪蒸器2、汽轮机发电装置8冷凝器9四大部分；闪蒸器2包括左排排水管31中排排水管36右排排水管42，分别与左排闪蒸器14、中排闪蒸器21、右排闪蒸器28相连；左排闪蒸器14包括多个闪蒸器，每个闪蒸器与左排排烟管32、左排进烟管15相连并安放左排放散阀10、左排喷头12，左排喷头12连接管的外端安装左排进水阀11，每个闪蒸器的上端连接左排排汽阀13，通过左排蒸汽管16与锅筒1相连，左排排烟管32通过左排排烟续管33、左排续管阀34与中排进烟管17连接，左排进烟管15的端部进口安装左排进烟阀48，左排排烟管32的端部出口安装左排排烟阀50，左排排水管31的端部出口依次连接左排一级排水阀51、左排积水包52、左排二级排水阀53；中排闪蒸器21包括多个闪蒸器，每个闪蒸器与中排排烟管35、中排进烟管17相连并安放中排放散阀23、中排喷头20，中排喷头20连接管的外端安装中排进水阀22，每个闪蒸器的上端连接中排排汽阀19，通过中排蒸汽管18与锅筒1相连，中排排烟管35通过中排排烟续管37、中排续管阀38与右排进烟管25连接，中排进烟管17的端部进口安装中排进烟阀54，中排排烟管35的端部出口安装中排排烟阀56，中排排水管36的端部出口安装中排一级排水阀57、中排积水包58、中排二级排水阀59；右排闪蒸器28包括多个闪蒸器，每个闪蒸器与右排排烟管41、右排进烟管25相连并安放右排放散阀30、右排喷头27，右排喷头27连接管的外端安装右排进水阀29，每个闪蒸器的上端连接右排排汽阀26，通过右排蒸汽管24与锅筒1相连，右排排烟管41通过右排排烟续管39、右排续管阀40与左排进烟管15连接，右排进烟管25的端部进口安装右排进烟阀60，右排排烟管41的端部出口安装右排排烟阀62，右排排水管42的端部出口依次连接右排一级排水阀63、右排积水包64、右排二级排水阀65；锅筒通过筒口蒸汽排放管6、锅筒蒸汽阀7、汽轮机发电装置8与冷凝器9连接；汽轮机发电装置8和冷凝器9也可以用集汽包或汽水混合包代替。

闪蒸锅炉的闪蒸器2内存放闪蒸介质3，闪蒸介质3是一种具有抗热震、耐腐蚀的陶瓷材料。