[实用新型]一种铸造炉炉口除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种铸造炉炉口除尘系统，它包括支架，支架上旋转的设置有铸造炉本体，铸造炉本体的上表面注液口的周围设置有圆环柱体状结构的炉罩，炉罩内部设置有空腔，炉罩的内侧面上均匀分布有与空腔相通的抽烟口，炉罩右侧的外侧壁上设置有排风口，炉罩的内部排风口正对应的内侧壁上设置有挡风板，炉罩内部的内侧壁上炉罩的左端与挡风板之间设置有导向板，炉罩上的排风口通过连接管A与密封箱体相连，连接管A与排风口和密封箱体之间均为旋转密封连接，密封箱体与支架固定连接，密封箱体的另一侧设置有出风口，出风口通过连接管B与脉冲除尘器相连，脉冲除尘器通过连接管C与旋风除尘器相连；本实用新型结构简单、抽烟除尘效果好、使用方便。

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种铸造炉炉口除尘系统。

背景技术

在铸件铸造过程中，需将熔炼过后的金属液体注入铸造炉中的铸型内，然后经冷却凝固后获得所需形状和性能的零件，在金属液体冷却凝固过程中会产生大量的烟气，不仅影响现场环境，而且对作业人员身心造成伤害；因此，提供一种结构简单、抽烟除尘效果好、使用方便的铸造炉炉口除尘系统是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、抽烟除尘效果好、使用方便的铸造炉炉口除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铸造炉炉口除尘系统，它包括支架，所述的支架上旋转的设置有铸造炉本体，所述的铸造炉本体的上表面设置有注液口，所述的铸造炉本体的上表面注液口的周围设置有圆环柱体状结构的炉罩，所述的炉罩内部设置有空腔，所述的炉罩的前侧设置有缺口，所述的缺口内设置有与注液口相连的导液板，所述的炉罩的内侧面上均匀分布有与空腔相通的抽烟口，所述的炉罩右侧的外侧壁上设置有排风口，所述的炉罩的内部排风口正对应的内侧壁上设置有挡风板，所述的炉罩内部的内侧壁上炉罩的左端与挡风板之间设置有导向板，所述的炉罩上的排风口通过连接管A与密封箱体相连，所述的连接管A与排风口和密封箱体之间均为旋转密封连接，所述的密封箱体与支架固定连接，所述的密封箱体的另一侧设置有出风口，所述的出风口通过连接管B与脉冲除尘器相连，所述的脉冲除尘器通过连接管C与旋风除尘器相连，所述的旋风除尘器上连接有风机。

所述的挡风板和导向板均平行于圆环柱体状结构的炉罩的轴线方向。

所述的挡风板位于出风口的垂直中心面上。

所述的炉罩内部的导向板之间的间距从炉罩的左端至挡板越来越小。

所述的炉罩内部的导向板的长度从炉罩的左端至挡板越来越长。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将铸造液体顺着导液板注入注液口内，并在铸造炉本体内完成铸造，铸造过程中产生的烟尘通过炉罩内侧面上的抽烟口进入炉罩内的空腔，并从排风口排出，本实用新型中的炉罩设置在注液口的周围，而炉罩上的抽烟口设置在炉罩上靠近注液口的位置，其除烟效果好；从排风口排出的烟尘依次通过连接管A、密封箱体、连接管B进入脉冲除尘器内进行除尘，从脉冲除尘器排出的烟气通过连接管C进入旋风除尘器内进行二次除尘；炉罩内的挡风板可以把炉罩内挡风板两侧的风量均匀分开，挡风板与炉罩左端之间的导向板可以为炉罩内的风进行导向，从炉罩的左端至挡板炉罩内部的导向板之间的间距越来越小，可以在一定程度上保证炉罩内风力的均匀，以防止炉罩内离排风口越近的地方风力越大，从炉罩的左端至挡板炉罩内部的导向板越来越长，以进一步调节风量，从而保证除尘效果；在铸造成型之后，相对支架旋转铸造炉本体，然后将铸件取出，此时，铸造炉本体带动连接管A相对密封箱体发生旋转，此过程中并不影响除尘系统的工作；总的，本实用新型具有结构简单、抽烟除尘效果好、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造炉炉口除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种铸造炉炉口除尘系统中炉罩的俯视结构剖视图。