[实用新型]高效反应釜

说明书

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是一种高效反应釜，包括搅拌装置，釜体及安装在釜体两端的上封头和下封头，搅拌装置安装在上封头上，釜体内壁上设置有环形进料盘管，进料盘管外接进料口；进料盘管的管壁上均匀设置有出料口。本实用新型提高了反应釜的反应效率，减少了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是一种高效反应釜。

背景技术

化工生产过程中反应釜作为主要的反应容器，广泛用于加热、蒸发、冷却及低高速的物料混配。在采用反应釜进行不同沸点物料分离过程中，为提高产量、效率，通常做法是加大反应釜容积或提高加热介质温度，造成空间及能源消耗大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种效率高，热量消耗少的高效反应釜。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效反应釜，包括搅拌装置，釜体及安装在釜体两端的上封头和下封头，搅拌装置安装在上封头上，釜体内壁上设置有环形进料盘管，进料盘管外接进料口；进料盘管的管壁上均匀设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在釜内设置有出料口的进料盘管，提高了反应釜的反应效率，减少了能源消耗，降低了热量消耗，为化工生产提供高效的反应设备。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

进料口通过管卡固定在釜体外壁上。

进料盘管的水平度为0~3mm。

进料盘管的高度比最高工作液面高200~300mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：搅拌装置1；上封头2；进料口3；釜体4；下封头5；进料盘管6；出料口7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种高效反应釜，由搅拌装置1，釜体4及安装在釜体4两端的上封头2和下封头5组成，搅拌装置1安装在上封头2上，搅拌装置1通过连接其上方的搅拌电机进行搅拌工作，釜体4内壁上设置有环形的进料盘管6，进料盘管6的管壁上均匀设置有出料口7，进料盘管6的材质根据反应釜内部介质物料的特性选择，根据进料盘管6的尺寸以及反应釜内的进料需求量设置出料口7的大小，防止进料盘管6与介质物料发生反应。

进料盘管6与釜体4外部的进料口3对口焊接，进料口3利用与进料盘管6相同材质的管卡固定在反应釜的釜体4外壁上，进料口3通过外接的压缩空气对进料盘管6进行吹扫。

进料盘管6在釜体4内部安装时需要通过水平尺或水管法对进料盘管6的水平度进行找平，使进料盘管6的水平度控制在3mm，且进料盘管6的安装高度比最高工作液面高200mm。

本实用新型在釜体4内设置带有出料口的进料盘管6，能够对反应釜内均匀送料，提高了反应釜的反应效率，降低了热量消耗，为化工生产提供高效的反应设备。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但对本实用新型的保护不局限于此，所有本技术领域的技术人员所提出的对本技术领域的技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。