[实用新型]一种具有立体凹凸纹路的布料

说明书

本实用新型涉及布料技术领域，公开了一种具有立体凹凸纹路的布料。包括两层相互连接固定的第一织物层和第二织物层，第一织物层和第二织物层之间分布有大豆蛋白‑纤维素聚合物，大豆蛋白‑纤维素聚合物同时与两侧织物层接触，大豆蛋白‑纤维素聚合物排列出纹路，第一织物层和第二织物层皆为纤维素纤维制成。第一织物层和第二织物层之间通过粘结贴合方式连接，两层织物之间对应纹路的区域为大豆蛋白‑纤维素聚合物层，非纹路区域为普通黏胶形成的黏连层。本实用新型能够在布料生产过程中增加立体凹凸花纹，花纹坚挺立体，不会因使用和洗涤失去原有造型。布料内部结合紧密，不易变形和破裂。对生产和使用过程中不产生有害物质，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及了一种具有立体凹凸纹路的布料的设计。

背景技术

现有的常见立体纹路布料多为水刺提花布，或者为复合了花纹片的多层布。水刺提花布是在水刺时让纤网受到不同能量水针的冲击，制得表面带有提花结构的非织造材料。与一般水刺非织造材料相比，该材料有其独特的性能，如吸水性增强、手感更加丰满、擦拭清洁时集尘效果更好等。纤网的卷绕是水刺提花非织造材料生产过程中所进行的最后一道步骤，各个卷绕辊之间的速度差(拉伸比)在布面上产生了一定的张力，而产生的张力对于花纹的结构亦有着一定的破坏作用。会使某些花纹突起的部分受到力的作用而变得塌陷，立体感有不同程度的下降，或者使布卷松软，布面易产生折痕，花纹效果同样得不到有效的保持。复合花纹片的方式需要事先制备花纹片，且生产过程中无法更换花纹纹样，限制较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中立体效果差，不易更换纹样的缺点，提供了一种具有立体凹凸纹路的布料。

本实用新型利用了大豆蛋白胶和纤维素会在120℃左右进行聚合反应，生成无害的大豆蛋白-纤维素聚合物的原理，以及布料制备过程中的烘干环节，在双层布料之间生成由大豆蛋白-纤维素聚合物排列成型的纹样。且纹路与两侧布料结合紧密，起到加固的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种具有立体凹凸纹路的布料，包括两层相互连接固定的第一织物层和第二织物层，第一织物层和第二织物层之间分布有大豆蛋白-纤维素聚合物，大豆蛋白-纤维素聚合物同时与两侧织物层接触，大豆蛋白-纤维素聚合物排列出纹路，第一织物层和第二织物层皆为纤维素纤维制成。大豆蛋白胶是以脱脂豆粉、大豆分离蛋白等为原料，经过改性处理得到的生物基环境友好型胶粘剂。其原料来源广泛，不含苯酚甲醛等有害物质，从源头杜绝了危害，已被应用于胶合板、纤维板和刨花板等人造板的加工制造中。纤维素是一种以1，4葡萄糖糖苷键结合的直连式多糖，与大豆蛋白胶混合后，纤维素与蛋白质、水之间易形成氢键，随着温度的升高，氢键断裂，除了蛋白胶自身的交联固化，纤维素和蛋白质的官能团之间很有可能发生化学反应，形成高聚物。

作为优选，第一织物层和第二织物层之间通过粘结贴合方式连接，两层织物之间对应纹路的区域为大豆蛋白胶和纤维素反应后形成的大豆蛋白-纤维素聚合物层，非纹路区域为普通黏胶形成的黏连层。在生产过程中，大豆蛋白胶在第一织物层表面涂抹出纹路，纹路外部分涂抹普通黏胶，再在其上覆盖第二织物层，通过压力使两层织物结合到一起，接着放入烘干室进行加热烘干，大豆蛋白胶和纤维素反应后形成的大豆蛋白-纤维素聚合物，将花纹撑出立体效果。

作为优选，还包括第三织物层，第三织物层为纤维素纤维编织而成，大豆蛋白-纤维素聚合物固定连接在第三织物层表面，第三织物层夹在第一织物层和第二织物层之间，第三织物层分别与第一织物层和第二织物层连接。也可以通过大豆蛋白胶先在第三织物层上构造纹路并加热固化，再将第三织物层作为“花纹片”夹在第一织物层和第三织物层之间使用，可以在布料两面皆生成立体凹凸纹路。

作为优选，纤维素纤维为再生多孔纤维素纤维。多孔纤维素表面多孔、结构疏松，蛋白胶更易渗透，加快了反应速度。