[实用新型]一种用于铝铸件取样的切削工具

说明书

本实用新型公开了一种用于铝铸件取样的切削工具，具有杆状本体，所述杆状本体一端设有与数控机床配合的安装孔，另一端设有取样孔，所述取样孔与其所在端面的相交部位构成切削刃口，其特征在于：在所述取样孔的侧壁上，设有至少2个冷却液通孔；所述取样孔的底端与所述安装孔之间设有可容纳中心钻头的连接孔。本实用新型可以使用不具备中心冷却装置的数控机床进行取样操作，降低了设备成本要求；不需要对铝铸件进行移动及多次操作，提高了取样效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属铸件检测的取样设备，具体涉及一种用于铝铸件取样的切削工具。

背景技术

在对铝铸件进行质量检测的过程中，需要对铸件本体进行抽样取样检测。通常，会设计用于取样的切削工具，该工具通常为圆柱形，一端为带有连接数控机床的圆孔的安装部，另一端设有取样孔，取样孔与端面的相交部位构成切削刃口，使用时，将切削工具安装在数控机床上，对准铸件的取样位置旋转进刀取样，获得类似胡萝卜状的样品。

上述结构中，由于切削工具为环形刀具，要对切削部位进行润滑冷却，要求数据控机床具有中心冷却装置。而目前使用的机床大部分不具备中心冷却装置，这导致了应用成本的增大。另一方面，切削获取的样品需要在端部钻孔以备后续测试时定位，目前需要分别进行取样和钻孔两步操作，导致取样过程复杂化，影响了工作效率。

因此，需要提供一种改进结构的铝铸件取样装置，以适应连接各种不同数控机床，并简化取样过程。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于铝铸件取样的切削工具，通过结构改进，解决中心冷却问题，以适合不具备中心冷却系统的数控机床使用，并提高取样效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝铸件取样的切削工具，具有杆状本体，所述杆状本体一端设有与数控机床配合的安装孔，另一端设有取样孔，所述取样孔与其所在端面的相交部位构成切削刃口，在所述取样孔的侧壁上，设有至少2个冷却液通孔；所述取样孔的底端与所述安装孔之间设有可容纳中心钻头的连接孔。

上述技术方案中，通过设置冷却液通孔，可以使润滑液或冷却液进入取样孔内，在切削过程中实现对切削部位的冷却；通过设置连接孔，使得中心钻头可以经过安装孔、连接孔、取样孔与试样端部连接，从而直接在试样端部钻孔，不需要对铝铸件进行移动及多次操作。

优选的技术方案，所述冷却液通孔沿取样孔周向均匀分布，各冷却液通孔的中心在取样孔的中轴上的投影处于不同位置。

优选的技术方案，设有3个冷却液通孔。

优选的技术方案，所述冷却液通孔为长形孔，所述长形孔的长度方向与所述取样孔的长度方向一致。

上述技术方案中，所述杆状本体为圆柱形，所述取样孔主体为圆柱孔，取样孔连接端面的位置为锥台形，取样孔与端面的交界处为圆形，该圆形的直径小于取样孔主体圆柱孔的横截面直径。

所述安装孔和所述连接孔均为圆柱孔，所述连接孔的直径小于所述取样孔的直径且所述连接孔的直径小于所述安装孔的直径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置冷却液通孔，可以使润滑液或冷却液从外周进入取样孔内，在切削过程中实现对切削部位的冷却，因而可以使用不具备中心冷却装置的数控机床进行取样操作，降低了设备成本要求；

2、本实用新型通过设置连接孔，使得中心钻头可以经过安装孔、连接孔、取样孔与试样端部连接，从而直接在试样端部钻孔，不需要对铝铸件进行移动及多次操作，提高了取样效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。