[实用新型]一种多功能快速装夹的工装

说明书

本实用新型涉及一种多功能快速装夹的工装，包括底座和夹具，所述底座的主体为一根据盖板尺寸设计的盘体，所述盘体的侧面分别为E面和F面，盘体的底面为G面，所述E、F、G面分别定位隔爆盖板的三个面；所述夹具包括焊接在底座下的垫铁。本实用新型的多功能快速装夹的工装能够更快、更好完成定位装夹，有效减少了加工辅助时间，大幅度提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，涉及一种用以装夹的工装，尤其是一种多功能快速装夹的工装。

背景技术

采煤机电控箱隔爆盖板的加工工序为：铆(下)-(划)-铣-钳-铣-钳-入，铣削是加工过程中最关键、耗时最长的工序，其中尺寸较大的盖板安排在数控龙门铣床或数显龙门铣床上加工。

铣工序的主要内容如下：

1.以正面为基准，垫平，找正，压紧工件，铣背面成，窜压活螺丝，铣背面剩余部分成；

2.以已加工成的背面为基准，找正，压紧，铣正面成，窜压活螺丝，铣正面水道、螺孔成。

由以上可见，加工上述内容需垫活四次，找正四次，窜压活螺丝四次，压紧八次，加工一件共需要2h辅助时间。而电控箱用隔爆盖板属常用零件，一次需投产多件，现有技术在加工过程中辅助时间耗费多，效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种多功能快速装夹的工装，其应用于龙门铣床加工隔爆盖板，能够节约压活找正时间，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种多功能快速装夹的工装，包括底座和夹具，所述底座的主体为一根据盖板尺寸设计的盘体，所述盘体的侧面分别为E面和F面，盘体的底面为G面，所述E、F、G面分别定位隔爆盖板的三个面；所述夹具包括焊接在底座下的垫铁。

进一步，上述垫铁是安装在底座两侧边的螺栓压紧装置。

进一步，上述垫铁能够根据铣床立柱的极限尺寸调整高度，且垫铁与底座焊接成一体，共同组成基座。

进一步，上述底座上设置有吊装孔。

进一步，上述底座的G面上设置有多个清屑槽。

与现有夹具相比，本工装夹具可取的有益效果是：

本实用新型的多功能快速装夹的工装能够更快、更好完成定位装夹，有效减少了加工辅助时间，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为底座；2为夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1：本实用新型的多功能快速装夹的工装安装于龙门铣床的床身上，用于夹持隔爆盖板。本实用新型的整个工装包括底座1和夹具2，底座1的主体为一根据隔爆盖板尺寸设计的盘体，盘体的侧面分别为E面和F面，盘体的底面为G面，所述E、F、G面分别定位隔爆盖板的三个面；夹具2包括焊接在底座1下的垫铁。

本实用新型的垫铁是安装在底座1两侧边的螺栓压紧装置。该垫铁能够根据铣床立柱的极限尺寸调整高度，且垫铁与底座焊接成一体，共同组成基座。

在本实用新型的最佳实施例中，底座1上设置有吊装孔。并且在底座1的G面上设置有多个清屑槽。

本实用新型的工作过程如下：

底座1固定安装于铣床的工作台面上，压紧，将隔爆盖板放置在底座1上，长宽边各靠在底座1的E、F面上，夹具包括E、F面上的定位螺栓和基准压块，隔爆盖板放置好后，放置基准压块，拧紧螺栓，加紧工件，开始加工背面，背面加工完成后，松夹紧螺栓，翻面，同上所述夹紧工件，完成加工。完工后清理干净工装上铁屑。