[实用新型]压缩机气缸内径测量工具

说明书

本实用新型公开了压缩机气缸内径测量工具，包括调节横杆及分别设于调节横杆左右两端的固定块、滑块，固定块和滑块的底部分别设有固定测杆和移动测杆，移动测杆设于固定测杆下方的滑槽内，固定测杆在远离固定块一端设有激光位移传感器Ⅰ，移动测杆在远离滑块一端设有激光位移传感器Ⅱ，靠近滑块底部位置设有透光孔，激光位移传感器Ⅰ、激光位移传感器Ⅱ连接到控制器。本实用新型的有益效果：滑动滑块使固定测杆、移动测杆抵住气缸内壁，激光位移传感器Ⅰ、激光位移传感器Ⅱ测量到气缸内壁的距离，进一步得到固定测杆、移动测杆所在高度处的气缸内径尺寸，转动测量工具，得到同一截面的多组测量尺寸，测量高效、准确。

技术领域

本实用新型涉及测量设备，具体来说涉及压缩机气缸内径测量工具。

背景技术

传统加工领域，精确测量大型孔径、大型子口型孔径的尺寸一直是机加工现场测量的一个难题。

机械加工领域经常会遇到大型孔径的工件，使用常规量具无法精确测量其尺寸，特别是工件的内径650mm以上的时，卡尺精度太低而无法使用，若用内径千分尺测量，由于该尺本身转筒直径大，无法测量，若改用内径量表，支撑两爪中心线至触点远超6mm，也无法测量，需要对测量工具进行改良。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出压缩机气缸内径测量工具，测量高效、准确。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

压缩机气缸内径测量工具，包括调节横杆及分别设于所述调节横杆左右两端的固定块、滑块，所述固定块和滑块的底部分别设有固定测杆和移动测杆，所述移动测杆设于固定测杆下方的滑槽内，所述移动测杆与固定测杆之间滑动连接，所述固定测杆在远离固定块一端设有激光位移传感器Ⅰ，所述移动测杆在远离所述滑块一端设有激光位移传感器Ⅱ，靠近所述滑块底部位置设有透光孔，所述激光位移传感器Ⅰ与透光孔的轴线重合，所述激光位移传感器Ⅰ、激光位移传感器Ⅱ连接到控制器，所述控制器设于调节横杆上。

进一步的，所述滑块与固定块上分别设有第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆在同一水平高度，所述第一限位杆、第二限位杆位于固定测杆上方。

进一步的，所述移动测杆、固定测杆与调节横杆相平行。

进一步的，所述控制器包括显示屏和控制按钮。

本实用新型的有益效果：滑动滑块使固定测杆、移动测杆抵住气缸内壁，激光位移传感器Ⅰ、激光位移传感器Ⅱ测量到气缸内壁的距离，进一步得到固定测杆、移动测杆所在高度处的气缸内径尺寸，转动测量工具，得到同一截面的多组测量尺寸，测量高效、准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述压缩机气缸内径测量工具的结构示意图。

图中：

1、测量工件；2、调节横杆；3、滑块；4、固定块；5、第一限位杆；6、第二限位杆；7、固定测杆；8、激光位移传感器Ⅰ；9、激光位移传感器Ⅱ；10、移动测杆；11、滑槽；12、透光孔；13、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。