[实用新型]一种截面为牛头形的蒸汽发生器排污装置

说明书

本实用新型公开了一种截面为牛头形的蒸汽发生器排污装置，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架，所述支撑架上固接有排污管，所述排污管设于蒸汽发生器内的一端通过端板封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通负压设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管上连通有多根自由端朝上设置的吸污管，所述吸污管成对连通于排污管两侧，每一对吸污管以排污管纵向截面为中心对称设置，所述吸污管与排污管的连接口水平指向排污管中心。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种截面为牛头形的蒸汽发生器排污装置。

背景技术

硫酸是一种极其重要的化工原材料，硫酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，而用浓硫酸吸收三氧化硫是硫酸生产的重要手段。三氧化硫的吸收属于放热反应，每吨硫酸在吸收过程中的放热达到319KCAL/T，如果能把这些热量回收加以利用，将会带来巨大的经济效益。硫酸工业中，无论是用硫铁矿制酸，或是用硫磺以及冶炼气制酸，在生产过程中均产生大量的余热，在这些余热中高、中温位热能得到了有效的回收利用，而对于低温为热能（低温余热）一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。

近年来，硫酸余热回收技术发展迅速，使得硫酸生产过程产生的低温余热得到的有效的利用。硫酸低温余热的回收通常采用硫酸蒸汽发生器，蒸汽发生器在工作时会在筒壁内的液体中产生杂质形成污水，通常通过如图1所述在蒸汽发生器内壁焊接多根角钢支撑架，再将一根排污管2固定于角钢上，排污管2位于蒸汽发生器内的一端通过端板1封堵，另一端在蒸汽发生器外连通污水收集设备，再在位于蒸汽发生器内的排污管2上连通多根开口朝上的吸污管4，待蒸汽发生器内的污水达到一定水位时通过吸污管4与排污管2将污水排出，现有硫酸蒸汽发生器排污装置吸污管在工作时，污水自吸污管4吸入并垂直落下进入排污管2，污水重力作用与管道内外的压力差，使吸入的污水到达排污管2时具有较高的冲击力，从而对排污管2底部形成持续的冲击侵蚀，影响装置使用寿命。此外，现有排污装置吸污管4在排污管2上呈直线单排分布，吸污范围较小，吸污不均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种截面为牛头形的蒸汽发生器排污装置，增加了蒸汽发生器内的吸污范围，在一定程度上减低了污水对排污管底部的冲击侵蚀，提高了排污装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种截面为牛头形的蒸汽发生器排污装置，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架，所述支撑架上固接有排污管，所述排污管设于蒸汽发生器内的一端通过端板封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通污水收集设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管上连通有多根自由端朝上设置的吸污管，所述吸污管成对连通于排污管两侧，每一对吸污管以排污管纵向截面为中心对称设置，所述吸污管与排污管的连接口水平指向排污管中心。装置工作时，液面没过吸污管上端口，污水被吸入，流动方向在进入排污管时被转化为水平指向排污管中心，排污管两侧的一对吸污管所吸的污水会在排污管内相冲撞，两股污水的冲击力相互抵消，从而极大地减少了污水对排污管的冲击侵蚀，提高排污装置使用寿命。

进一步地，所述吸污管水平方向投影呈90°弧状。90°弧状吸污管的使用，使得污水被吸入吸污管后流动方向由竖直向下逐渐转化为水平指向，降低了污水对吸污管的冲击侵蚀，提高了排污装置的使用寿命。

进一步地，所述位于排污管同一侧的吸污管等间距分布。使得吸污管吸污范围更为均匀。

进一步地，所述排污管通过U形螺栓固定连接于支撑架上。

进一步地，所述排污管与支撑架之间设有鞍形垫块，所述鞍形垫块上部设有与吸污管外壁相配合弧形面，下部设有与支撑架相配合的平面。鞍形垫块使排污管底部与支撑架上面的“线-面”接触转化为“面-面”接触，减小压强且使结构更牢固。

进一步地，所述鞍形垫块宽度略小于排污管的外直径。可以将鞍形垫块直接固定于U形螺栓与排污管的固定位置，防止垫块与U形螺栓干涉。