[实用新型]一种LED灯丝灯自动化组装系统

说明书

本实用新型公开了一种LED灯丝灯自动化组装系统，包括有工装夹具，以及沿输送方向依次排列的工位一、工位二、工位三和工位四，其中，所述的工位一内设置有第一上料组件、第一理线组件；所述的工位二内设置有第二上料组件、第二理线组件；所述的工位三内设置有绕线组件；所述的工位四内设置有第四理线组件；通过采用工序一、工序二、工序三及工序四从而完成对毛泡外导丝与驱动输出导丝之间的旋拧缠绕，易于实现机械自动化生产，可实现自动绕线操作，提升了装配生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及LED灯丝灯组装工艺的技术领域，尤其是指一种LED灯丝灯自动化组装系统。

背景技术

传统的LED灯丝灯一般包括灯头、驱动电源、LED灯丝和透光罩，驱动电源设置在灯头内，LED灯丝固定设置在透光罩内，透光罩固定在灯头上，LED灯丝通过导丝与驱动电源实现电连接，导丝的一端固接在LED灯丝上，导丝的另一端通常是通过人工装配绕设在与驱动电源电连接的金属方针上或者锡焊在驱动电源上。上述结构的LED灯灯存在如下缺陷：

1）导丝通过人工绕设到金属方针上，生产效率低下，且人工在进行绕丝装配的时候松紧力度难以控制，绕的太松，会导致导丝安装不稳定，在使用过程中发生松脱的情况，从而导致整灯无法正常使用，使得产品的稳定性不好；而绕的太紧则容易将导丝弄断，导致零部件的损坏。

2）导丝通过人工锡焊在驱动电源上，生产效率低下，且人工在进行锡焊时很容易焊点位置误差大，容易出现虚焊、焊错等问题，导致零部件的损坏，废品率高。

而现在缺少LED灯丝灯的全自动组装生产线，目前LED灯丝灯的导丝都是先通过人工将导丝先焊接到驱动器组件上或人工绕设到金属方针上，然后再进一步以人工的方式将整个灯丝灯组装在一起，然而，由于LED灯的导丝的直径往往较小，因此其焊接或绕设方式的难度大大提高，其焊接或绕设方式的可靠程度与工人的技术有关，因此不同的工人完成的质量可能不尽相同，且其焊接或绕设的效率较低以及稳定性差；在装配过程中耗时较多，组装速度较慢，因此延长了整体LED灯丝灯的总装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于安装装配、装配效率高的LED灯丝灯自动化组装系统。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种LED灯丝灯自动化组装系统，包括有用于承载及转运LED灯丝灯部件的工装夹具，以及沿输送方向依次排列的工位一、工位二、工位三和工位四，其中，

-所述的工位一内设置有用于夹持毛泡放置于工装夹具上的第一上料组件、以及用于拨动及调整由毛泡封口处引出的两根毛泡外导丝外拨张开的第一理线组件；

-所述的工位二内设置有用于夹持驱动电源放置于工装夹具所承载的毛泡封口处的第二上料组件、以及用于拨动及调整两根驱动输出导丝外拨张开的第二理线组件；

-所述的工位三内设置有用于夹持毛泡外导丝和驱动输出导丝作旋拧缠绕动作的绕线组件；

-所述的工位四内设置有用于拨动及调整相缠绕后的毛泡外导丝和驱动输出导丝内拨收合的第四理线组件。

进一步，在工位一中，所述第一上料组件位于第一理线组件上游，从而先通过第一上料组件将毛泡放置于工装夹具上，随后经第一理线组件将毛泡的两根毛泡外导丝外拨张开。

进一步，在工位一中，所述第一上料组件位于第一理线组件下游，从而先通过第一理线组件将毛泡的两根毛泡外导丝外拨张开，随后通过第一上料组件将毛泡放置于工装夹具上。

进一步，在工位二中，还设置有用于拨动及调整被压于驱动电源下方的两根毛泡外导丝分别弯折上扬的第三理线组件。