[实用新型]一种入煤磨高温气体粉尘收集装置

说明书

本实用新型公开了一种入煤磨高温气体粉尘收集装置，包括收尘联箱、灰斗、高温风机管道和排风管，所述收尘联箱的左侧设有高温风机管道,高温风机管道的右端通过金属膨胀节与收尘联箱左侧壁下方的开口连通，收尘联箱的内部设有过滤装置，喷气管的左端安装有电磁脉冲阀,收尘联箱的左侧壁固定连接有气包，高温含尘气体通过高温风机管道进入收尘联箱内，利用温度传感器对气体温度进行实时监测，当温度超过预设值时，PLC控制器打开冷风蝶阀，控制供水系统供水，使冷风、冷却水进入高温风机管道内，对高温含尘气体进行冷却，防止本装置受损，气体中含的粉尘被过滤装置过滤，可以除去高温含尘气体中绝大部分粉尘，除尘效果好，除尘效率高。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体是一种入煤磨高温气体粉尘收集装置。

背景技术

现有的入煤磨收尘系统均采用旋风除尘器对高温含尘气体进行除尘，高温含尘气体从水泥窑尾部高温风机出口热风管道，经管道引到旋风收尘器，经旋风收尘器除尘后，高温含尘气体最终进入煤磨，除尘效率不到80%，除尘效率低。由于原有设计不合理，大量窑尾灰尘进入煤磨，造成煤粉灰分比原煤灰分高3.5%，从而导致煤粉发热量偏低，严重影响窑热工制度，对熟料质量产生很大影响。同时，高温含尘气体中的粉尘经过高温风机，会对风机叶片造成很大磨损，造成高温风机震动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入煤磨高温气体粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种入煤磨高温气体粉尘收集装置，包括收尘联箱、灰斗、高温风机管道和排风管，所述收尘联箱的左侧设有高温风机管道,高温风机管道的右端通过金属膨胀节与收尘联箱左侧壁下方的开口连通，收尘联箱的内部设有过滤装置，过滤装置的上方设有喷气管，喷气管的下表面分布有喷气孔，喷气管的左端穿过收尘联箱的侧壁延伸到收尘联箱的外侧，喷气管的左端安装有电磁脉冲阀,收尘联箱的左侧壁固定连接有气包。

作为本实用新型进一步的方案：所述收尘联箱的底部安装有灰斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灰斗呈漏斗状，灰斗的底部安装有卸料器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温风机管道上还安装有冷风蝶阀、供水管,供水管与高温风机管道固定连接，供水管与供水系统相连接，供水管上分布有喷头,喷头穿过高温风机管道的侧壁伸入高温风机管道内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置为布袋组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收尘联箱的右侧壁上方安装有排风管，排风管与煤磨连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高温含尘气体通过高温风机管道进入收尘联箱内，利用温度传感器对气体温度进行实时监测，当温度超过预设值时，PLC控制器打开冷风蝶阀，控制供水系统供水，使冷风、冷却水进入高温风机管道内，对高温含尘气体进行冷却，防止本装置受损，气体中含的粉尘被过滤装置过滤，可以除去高温含尘气体中绝大部分粉尘，防止粉尘进入煤磨，除尘效果好，除尘效率高，避免了粉尘对风机叶片造成损害，通过向过滤装置吹气，可以对堆积在过滤装置上的粉尘进行清理，解决了现有的旋风筒除尘器除尘效率低，容易磨损风机叶片的问题。

附图说明

图1为入煤磨高温气体粉尘收集装置的结构示意图。

图中：1-收尘联箱；2-灰斗；3-卸料器；4-高温风机管道；5-冷风蝶阀；6-供水管；7-喷头；8-电动蝶阀；9-金属膨胀节；10-电磁脉冲阀；11-气包；12-排风管。

具体实施方式