[实用新型]一种盲孔镗刀组件

说明书

本实用新型提供了一种盲孔镗刀组件，包括刀头主体，所述刀头主体外周设有刀头，所述刀头用于切削孔内壁；转动体，所述转动体用于刀头切削时的转动；所述转动体的外周均设有若干高度可调的支撑块，刀头切削时，所述支撑块与所述孔内壁相接触；刀杆，所述刀杆上设有手持部；还包括转动轴，所述转动轴穿过转动体，且所述转动轴的两端分别与刀头主体以及刀杆连接；所述刀头切削孔内壁时，加工件的孔转动，刀头主体以及刀杆沿水平方向运动，在静摩擦力的驱动下，与孔同时同向转动，且转动体的转速与孔的转速相同。本实用新型中，由于支撑块随着孔壁转动，故能减少支撑块的磨损，消除了震动，提高加工效率，便于排屑。

技术领域

本实用新型属于镗刀领域，尤其涉及一种盲孔镗刀组件。

背景技术

现有技术中的盲孔镗刀，参照附图1所示，包括刀头主体、连接盘、刀杆以及设置于连接盘上的合金块，合金的厚度大约为5mm；其主要用于管道等厚度的切削或加工，比如将内径为225mm的管路，切削或加工至内径230mm，此时需要对管道内壁进行切削切削或加工，使用中，连接盘上的合金与管道内壁相接触，转动管道，镗刀开始工作，工件内壁与支撑合金块相互摩擦，随着时间加长，合金块很快磨损，使得合金块与孔壁之间出现间隙，久而久之，间隙越来越大，此时刀杆将会震动，刀尖随着震动，导致已加工表面粗糙度达不到要求或刀尖损坏，造成加工失败。

当盲孔镗刀用于管路内径切削或加工等时，具有以下缺陷：

一、管路被切削或加工的过程中，需要转动管道，此时，合金块会与管道内壁发生摩擦，且这种摩擦是硬摩擦，即管道被迫沿着合金块转动，导致管道转动需要很大的力，且合金被磨损，磨损后，合金变薄，造成合金挡块的磨损；现有技术需要增加垫片或者替换合金，实现管路与整个镗刀组件的相顶；

二、由于合金厚度薄，故管道与连接盘之间间距比较小，切削时，排屑物从间距排出，由于间距小，容易造成堵塞，排屑物也不易排出；

三、随着打孔深度的增加，刀杆深入长度增加，此时，合金块被磨损，导致合金块与管道内壁之间存在缝隙，进而整个镗刀组件与管道有间隙，刀杆在向前运动时，会发生颤动等，施工不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中镗刀对孔切割时，合金容易磨损，增加排屑物，甚至导致刀杆操作时颤动的问题，提供一种盲孔镗刀组件。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种盲孔镗刀组件，包括：

刀头主体，所述刀头主体外周设有刀头，所述刀头用于切削孔内壁；

转动体，所述转动体用于刀头切削时的转动；所述转动体的外周均设有若干高度可调的支撑块，所述刀头切削时，所述支撑块与所述孔内壁相接触；

刀杆，所述刀杆用于刀头切削时，推动刀头主体沿孔内壁运动；

还包括转动轴，所述转动轴穿过所述转动体，且所述转动轴的两端分别与刀头主体以及刀杆连接；

所述刀头切削孔内壁时，加工件的孔转动，转动体在静摩擦力的驱动下，与孔同时同向转动，所述转动体的转速与孔的转速相同；且刀头主体以及刀杆沿水平方向运动。

进一步地，所述支撑块为螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述转动体的外周。选用螺杆，直接转动即可调节螺杆突出转动轴的高度，方便使用。

进一步地，所述转动体为空腔结构，所述空腔结构上开设有与所述螺杆匹配的螺孔。设置空腔结构，当从小孔加工变为大孔加工时，螺杆需要的长度变大，空腔结构便于容纳长的螺杆。

进一步地，所述转动体外设有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于锁紧螺杆。增加锁紧螺母，将螺杆锁紧在转动体上，确保转动时，螺杆与转动体连接紧密，避免晃动。