[实用新型]一种双阀座双向密封蝶阀结构

说明书

本实用新型公开了一种双阀座双向密封蝶阀结构，包括阀体、蝶板、螺钉、三开环、压圈、第一阀座、第二阀座，所述阀体的内部转动安装有蝶板，所述阀体的内部对称固定有第一阀座和第二阀座，所述蝶板位于第一阀座和第二阀座之间，所述第一阀座靠近蝶板的一侧呈锥面，所述蝶板靠近第一阀座的一侧呈锥面，所述第一阀座和第二阀座相同的一侧设置有同一个压圈，所述压圈远离第一阀座和第二阀座的一侧设有三开环，所述三开环卡接在阀体的内壁上，所述三开环上贯穿有螺钉，所述螺钉的末端顶在压圈上。本实用新型不变形、不易刮擦，保证了密封性能，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种双阀座双向密封蝶阀结构。

背景技术

蝶阀产品结构繁多，其中三偏心蝶阀优势明显，目前三偏心密封蝶阀有多种密封结构，都以单活动阀座为主，密封付即一边为固定阀座另一边为活动阀座结构，三偏心蝶阀由于其良好的密封性、极低的扭矩、极小的磨损、优异的耐高压高温性和超高的寿命而逐渐得到广泛的应用。

目前国内的三偏心蝶阀结构如图3、图4所示，密封圈为不锈钢和柔性石墨组合式的多层次密封圈，密封圈安装在阀板上，用压圈压紧。阀座设计在阀体上，密封面堆焊硬质合金，可以承受高温下的密封。阀杆和阀板用销连接，阀杆和阀体之间用轴套实现自润滑摩擦。结构简单，适用范围广。但经过使用反馈，仍存有弊端。阀座和阀体为一体式结构蝶阀，即阀座直接堆焊在阀体上，阀座无法更换，如果阀座损坏，维修成本极为高昂，就只能整阀更换。密封付加工工艺复杂，阀板密封和阀座密封之间的尺寸单独配合加工保证，无法调整，如果有一个零件尺寸不到位，只能另配一个，统配工艺效益低，影响了三偏心蝶阀的质量和生产制造成本，造成了客户对三偏心蝶阀的选用疑惑。主要因素有：1.蝶阀阀体为本体式的阀座，阀座密封面跟随阀体的变形而变型，造成阀门密封泄漏；2.密封预紧量调节困难，阀体阀座密封损坏后无法更换，密封预紧量扭距大、密封面摩擦损坏快，容易泄漏。为克服变形、刮擦，保证密封使用性能和提高生产效益，我们提出一种双阀座双向密封蝶阀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双阀座双向密封蝶阀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双阀座双向密封蝶阀结构，包括阀体、蝶板、螺钉、三开环、压圈、第一阀座、第二阀座，所述阀体的内部转动安装有蝶板，所述阀体的内部对称固定有第一阀座和第二阀座，所述蝶板位于第一阀座和第二阀座之间，所述第一阀座靠近蝶板的一侧呈锥面，所述蝶板靠近第一阀座的一侧呈锥面，所述第一阀座和第二阀座相同的一侧设置有同一个压圈，所述压圈远离第一阀座和第二阀座的一侧设有三开环，所述三开环卡接在阀体的内壁上，所述三开环上贯穿有螺钉，所述螺钉的末端顶在压圈上。

优选的，所述第一阀座、第二阀座采用不锈钢或堆焊硬质合金制成。

优选的，所述第一阀座、第二阀座均采用PTFE制成。

优选的，所述蝶板通过阀杆与阀体转动连接，阀杆的两端均安装有轴套。

优选的，所述螺钉设有多个，螺钉与三开环通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型操作灵活、省力、方便、可靠，既可截断介质，也可任意调节有限介质流量；

2、本实用新型采用三偏心多层次金属密封结构,无机械磨损，可达到零泄漏，有优良的双向密封功能,是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的最佳装置；

3、本实用新型选用不同的材料，可分别适用于各种水、气体、油品、腐蚀性介质等，最高工作温度可达450℃，满足各种使用工况要求，符合产品制造标准规定，制造工艺简单，装配方便，容易拆卸维修更换，制造成本更经济、质量更保证，是替代传统三偏心蝶阀理想阀门产品。