[实用新型]一种快速、一次成型的叶轮制作工装

说明书

本实用新型涉及一种快速、一次成型的叶轮制作工装，装配平台一侧下挂驱动电机，驱动电机经螺栓连接叶片前盘限位模，中心同心定位模的下法兰压接多翼叶轮前盘盘面，中心同心定位模的上法兰经螺栓连接限位支撑多翼叶轮后盘盘面的叶片后盘限位模，装配平台另一侧设有滚压固定座，滚压固定座外侧抵紧连接左右调节丝杆，滚压固定座内设滚压轴承调节座，滚压轴承调节座经穿接在滚压固定座上的前后调节丝杆调节，滚压轴承调节座上分别经上、下支架连接分别对应多翼叶轮前、后盘盘面的上、下滚压轴承。装配和滚压同一工位完成，效率高，成型质量好的快速、一次成型。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制作技术，具体说是一种快速、一次成型的叶轮制作工装。

背景技术

离心叶轮广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、传播和建筑物的通风排尘和冷却，离心叶轮作为工业的重要配套设备，在新的经济发展形势下，未来离心叶轮的行业将继续保持较快的增长，风机需求量加大。

常规的多翼型离心叶轮，有采用焊接成型的，但焊接的叶片数量多，存在焊接量大，焊接变形难以控制，焊接过程中产生的缺陷由于空间小也难以修复等问题；另外多翼型离心叶轮也有采用滚压成型的，但装配都是纯手工装配，中间无同心度控制装置，叶轮装配后再上压机滚压成型，成型后的叶轮前后盘垂直度偏差较大，致使所有叶片不同心，叶轮平衡难控制。

发明内容

为了解决了上述的焊接变形大、垂直度偏差大、不同心等问题，本实用新型提供了一种装配和滚压同一工位完成，效率高，成型质量好的快速、一次成型的叶轮制作工装。

本实用新型的技术方案是：一种快速、一次成型的叶轮制作工装，其特征在于：包括装配平台、驱动电机、叶片前盘限位模、叶片后盘限位模、中心同心定位模、滚压固定座、左右调节丝杆、前后调节丝杆、滚压轴承调节座、上、下滚压轴承，装配平台一侧下挂驱动电机，驱动电机的出轴伸至装配平台上方经螺栓连接叶片前盘限位模，中心同心定位模的下法兰压接多翼叶轮前盘盘面在叶片前盘限位模上并经螺栓连接叶片前盘限位模，中心同心定位模的上法兰经螺栓连接限位支撑多翼叶轮后盘盘面的叶片后盘限位模，装配平台另一侧设有滚压固定座，滚压固定座外侧抵紧连接左右调节丝杆呈在左右调节丝杆调节下朝向或远离装配平台一侧方向移动状态，滚压固定座内设滚压轴承调节座，滚压轴承调节座经穿接在滚压固定座上的前后调节丝杆调节呈在前后调节丝杆调节下沿垂直于左右调节丝杆方向前后移动状态，滚压轴承调节座上分别经上、下支架连接分别对应多翼叶轮前、后盘盘面的上、下滚压轴承。

所述上、下支架上连接一限位、加强上、下支架的限位板。

其工作原理是：驱动电机倒置固定在装配平台上，叶片前盘限位模、中心同心定位模与驱动电机的出轴固定在一起形成一个整体，叶片后盘限位模与中心定位模的上端使用螺栓固定，依次限位装配多翼叶轮的前盘、叶片、后盘，最后将后盘上部的螺栓与后盘限位模拧紧固定，此时多翼叶轮与制作工装形成一个整体；滚压固定座固定在装配平台上，通过调节左右调节丝杆驱动滚压固定座朝向装配定位后的多翼叶轮移动，通过调节前后调节丝杆驱动滚压轴承调节座经上、下支架带动上、下滚压轴承前后进给滚压穿接在中心同心定位模上多翼叶轮的叶片，启动驱动电机完成叶轮叶片滚压成型。

本工装整体成型无焊接操作，外观美观。

考虑叶轮的同心度及垂直度控制，设计使用中心同心定位模，叶轮成型后所达到的静平衡和动平衡精度等级高。

前盘定位模及后盘定位模的限位卡口，采用的下料工艺为装配成型后整体线切割，保证了叶片装配后，上下在一条直线上。

叶轮组装和叶轮滚压成型在同一操作平台完成，避免了转岗位工序造成的工时的浪费。叶轮整体制作成型的效率比常规焊接的高了2倍左右，比纯手工装配的效率高了1.5倍左右，且质量均好于其他装配形式；同时有效避免了人工操作的不一致性，所有叶轮磨具定位成型，所制作的叶轮性能稳定，配套风机后故障率低。