[实用新型]一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置

说明书

本实用新型公开了一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有液氨罐，液氨罐通过罐体支架与支撑块上表面固定连接，液氨罐上侧面对称固定连通有液氨进管和气氨出管，液氨罐的下表面固定连通有第一液氨出管，第一液氨出管的另一端固定连接有液氨泵，液氨泵的出口固定连接有第二液氨出管，所述液氨泵的一侧设置有汽化器外壳，汽化器外壳内设置有汽化罐，汽化罐的外侧壁固定连接有热水外壳，本实用新型利用循环水的温度将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制氢工艺的要求，节约了电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨所需的电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种化工工业换热技术领域，具体是一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置。

背景技术

在传统氨分解制氢工艺中，首先将液氨汽化为氨气，然后送入分解炉在高温催化下分解，在制氢工艺中，工艺设计及制造厂家的工艺配制中一般选用电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨，然而氨的危险性极大，电加热或蒸汽汽化温度太高，给氨分解工艺带来了极大的安全隐患，且消耗的电能巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有液氨罐，液氨罐通过罐体支架与支撑块上表面固定连接，液氨罐上侧面对称固定连通有液氨进管和气氨出管，液氨罐的下表面固定连通有第一液氨出管，第一液氨出管的另一端固定连接有液氨泵，液氨泵的出口固定连接有第二液氨出管，所述液氨泵的一侧设置有汽化器外壳，汽化器外壳内设置有汽化罐，汽化罐的外侧壁固定连接有热水外壳，汽化罐通过热水外壳和夹板与汽化器外壳内侧壁固定连接，第二液氨出管的另一端贯穿汽化器外壳并与汽化罐固定连通，汽化罐的顶部固定连通有汽化氨管，汽化氨管的另一端贯穿汽化器外壳并与液氨罐固定连通，热水外壳的底部固定连通有循环水出水管，热水外壳的一侧侧壁的顶部固定连通有第一循环水入水管，第一循环水入水管的另一端固定连接有水泵，水泵的进口固定连接有第二循环水入水管，第二循环水入水管的另一端固定连通有冷却塔，冷却塔的另一侧固定连通有第三循环水入水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述汽化器外壳的底部设置有若干个减震底座，减震底座由伸缩杆、弹簧和固定板组成，伸缩杆的底部与汽化器外壳底部固定连接，伸缩杆的伸缩端与固定板顶部固定连接，弹簧套接于伸缩杆的外表面，弹簧的两端分别汽化器外壳底部和固定板上表面固定连接。

进一步的，所述汽化罐内部上方安装有气雾过滤网()，气雾过滤网直径与汽化罐内径相同。

进一步的，所述汽化器外壳内底部安装有电动机，电动机输出端贯穿热水外壳和汽化罐的底部并固定连接有搅拌棒。

进一步的，所述循环水出水管的设置有铂热电阻。

进一步的，所述液氨罐的一侧安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用制氨工艺中氨气溶解过程产生大量的溶解热，使冷却用的循环水升温，通过第三循环水入水管将通过冷却塔降温至30度，再通过水泵通入热水外壳，利用循环水的温度将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制氢工艺的要求，节约了电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨所需的电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大隐患。

2、本实用新型通过设置的电动机带动搅拌棒的转动，使液氨汽化过程受热更加均匀，汽化效率更高，同时，通过设置的若干个减震底座，使装置运行更加平稳。

3、本实用新型通过设置的气雾过滤网，可以去除液氨汽化后部分气体凝结液化所形成的小液滴，防止小液滴堵塞腐蚀管道，以保证整个装置安全运行。

附图说明