[实用新型]一种矿用非金属托辊辊体结构

说明书

本新型涉及一种矿用非金属托辊辊体结构，包括辊轴、挡板、承载龙骨及弹性承载基体，承载龙骨为横断面呈圆形的空心管状框架结构，挡板共两个，以承载龙骨中线对称分布在承载龙骨两侧，辊轴与挡板外表面相互连接，弹性承载基体包覆在承载龙骨外并与承载龙骨同轴分布，弹性承载基体包括硬质承载底座和弹性辊面。本新型一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换。

技术领域

本实用新型涉及一种非金属托辊结构，确切地说是一种矿用非金属托辊辊体结构。

背景技术

目前所使用的抗静电非金属托辊往往采用传统一体式结构，虽然具有较好的承载能力，但弹性形变能力不足，从不能有效对输送作业中产生的震动等影响输送顺利进行的作用力进行吸附，从而导致输送作业的震动过大，并因震动过大而造成输送稳定性差和运行噪声较大，同时也造成了非金属托辊磨损现象严重，除此之外，当前的一体式非金属托辊结构也造成了非金属托辊在使用中不能根据使用需要和非金属托辊结构损坏部位等对非金属托辊进行有针对性的零部件更换，从而导致非金属托辊的故障修复作业效率低下，严重影响输送作业顺利进行，同时也导致了非金属托辊设备故障排除率低下，使用寿命短，使用成本高的缺陷。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种有助于减缓托辊磨损的矿用非金属托辊辊体结构，延长托辊使用寿命，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种矿用非金属托辊辊体结构，包括辊轴、挡板、承载龙骨及弹性承载基体，所述的承载龙骨为横断面呈圆形的空心管状框架结构，挡板共两个，以承载龙骨中线对称分布在承载龙骨两侧，并与承载龙骨同轴分布，挡板为与承载龙骨同轴分布的盘状结构，通过至少四个定位螺栓与承载龙骨侧表面相互连接，辊轴与挡板外表面相互连接，并与挡板同轴分布，弹性承载基体为与承载龙骨同轴分布的空心管状结构，包覆在承载龙骨外并与承载龙骨同轴分布，弹性承载基体包括硬质承载底座和弹性辊面，弹性辊面包覆在硬质承载底座外表面并通过硬质承载底座与承载龙骨相互连接，弹性辊面上均布若干水平透孔和若干竖直透孔，其中水平透孔位于弹性辊面侧表面，环绕承载龙骨轴线均布并与承载龙骨轴线平行分布，且水平透孔分别与弹性辊面两侧表面相互连通，竖直透孔位于弹性辊面上，其轴线与承载龙骨轴线垂直并相交，各竖直透孔均沿水平透孔方向分布并与水平透孔相互连通，相邻两条水平透孔间间距为弹性辊面周长的1/10—1/2，相邻两个竖直透孔间间距为弹性辊面有效长度的1/50—1/3。

进一步的，所述的挡板包括防护板和定位槽，所述的防护板后端面与定位槽前端面连接并同轴分布，所述的防护板直径为定位槽直径的1.3—2.5倍，所述的定位槽轴向截面呈“匚”字型结构并嵌于承载龙骨内，所述的定位槽上表面均至少一条导向滑槽，所述的导向滑槽与定位槽轴线平行分布，并通过导向滑槽与承载龙骨内表面滑动连接，

进一步的，所述的承载龙骨包括承载环、伸缩杆及铰链，所述的承载环至少三个，各承载环间均同轴分布并沿承载龙骨轴线方向均布，相邻两个承载环之间通过至少两条伸缩杆相互连接，所述的伸缩杆两端通过铰链与承载环侧表面铰接，并与承载环轴线呈0°—45°夹角。

进一步的，所述的承载环为横断面为矩形结构、倒置等腰梯形结构及“T”字型结构的闭合环状结构，其外表面有效宽度为1—10厘米。

进一步的，所述的伸缩杆中，位于同一承载环两侧各伸缩杆间环绕承载环轴线相互间隔分布。

进一步的，所述的承载底座上均布若干定位螺栓，并通过定位螺栓与承载龙骨相互连接。

进一步的，所述的水平透孔轴线与承载底座上表面间间距为弹性辊面厚度的1/4—3/4，且水平透孔和竖直透孔总体积为弹性辊面总体积的10%—30%。