[实用新型]一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具

说明书

本实用新型涉及一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具，由上模组件和下模组件构成；本实用新型可以避免传统闭式模锻形成竖直方向飞边需要增加额外顶出装置的问题，当毛坯重量较大时，多余的料从该溢流桥部流出，从而避免了模具的炸裂，降低对毛坯重量偏差的限制，而溢出的飞边方便切边模切除，飞边也不会包在冲头上导致零件粘住上模组件，其对毛坯的要求可以在较大的范围内波动，省去称重工序，满足闭式锻造生产要求，其也不用为防止炸模而增加复杂的浮动模具所需的背压装置，大大降低了模具的制作成本和毛坯的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及采用热模压力机成型的的闭式模锻模具。

背景技术

由于热模锻压力机的特点，每次打击时下死点的位置是固定的，从而能够保证零件的一致性。但是由于零件成形需要将模具结构设计为闭式时，热模锻压力机的特点就对毛坯的一致性有较高要求，不同毛坯间的重量差控制在很小的范围之内，否则会引起模具炸裂。目前解决这一问题采用的是毛坯100％称重且使用带浮动下模的模具结构设计。但是毛坯100％称重对现场控制要求严格，一旦混料就会造成模具炸裂，且浮动模具结构较复杂，需额外配备背压油缸，容易漏油更换模具及维修保养较难。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具，其具有结构简单、成形效果好的优点，可以有效防止模具的炸裂。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具，由上模组件和下模组件构成；

所述上模组件的具体结构如下：

包括固定于压机工作台面的上模板，于所述上模板的表面通过第一螺栓固接上压板，在所述上压板的型腔内配合上模套，上冲头与所述上模套配合；所述上模套伸出上压板的一端外圈处开设第一斜面；

所述下模组件的具体结构如下：

包括下模板，所述下模板通过第二螺栓连接预应力圈，于所述预应力圈的内圈配合下模，在所述下模的表面设置与上模套第一斜面相对应的第二斜面，所述下模与定位圈的一侧配合，所述定位圈的另一侧与安装在下模板上的承压垫配合，于所述定位圈的内圈还配合下模芯，所述下模芯与配合于承压垫内圈的垫板配合，顶杆贯穿所述下模板并与垫板配合。

其进一步技术方案在于：

在所述上模组件与下模组件合模时，所述第一斜面与第二斜面之间形成用于排出多余毛坯料的溢流桥部；

所述第一斜面、第二斜面与水平面形成夹角，所述夹角的角度范围为45°±10°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型可以避免传统闭式模锻形成竖直方向飞边需要增加额外顶出装置的问题，当毛坯重量较大时，多余的料从该溢流桥部流出，从而避免了模具的炸裂，降低对毛坯重量偏差的限制，而溢出的飞边方便切边模切除，飞边也不会包在冲头上导致零件粘住上模组件，其对毛坯的要求可以在较大的范围内波动，省去称重工序，满足闭式锻造生产要求，其也不用为防止炸模而增加复杂的浮动模具所需的背压装置，大大降低了模具的制作成本和毛坯的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为闭式模锻锻件在切边前的状态示意图。

图3为闭式模锻锻件在边后的状态示意图。

其中：1、上模板；2、上冲头；3、上模套；301、第一斜面；4、第一螺栓；5、上压板；6、锻件；7、预应力圈；8、下模；801、第二斜面；9、定位圈；10、下模芯；11、承压垫；12、第二螺栓；13、下模板；14、垫板；15、顶杆。

具体实施方式