[实用新型]一种油墨预搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种油墨预搅拌装置，包括底板、支撑块、托板、围板、撑条、滚珠和伸缩组件；伸缩组件包括气缸、第一支撑板、第二支撑板、连接柱、滑套、移动块和侧移柱；本实用新型无需开桶就能实现自动搅拌，不仅减少了印前准备时间，又保证了印刷质量，提高了生产效率，省时省力，且结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种油墨预搅拌装置。

背景技术

凹印对油墨用量的需求非常大，因此印刷企业大都准备了较多的油墨库存量，油墨在运输和储存时，经过静置摆放，或多或少会产生沉淀，特别是金，银等颗粒相对较大的金属性油墨，其沉淀物更多；沉淀物沉积在油墨桶底部，既造成了原材料的浪费，又会因为色浓度不够而产生色相的变化，如果沉淀物中的大颗粒进入正常生产环节，将更容易产生刀丝等质量问题。

印刷企业在正式生产之前都会将存放的油墨进行搅拌，现有的油墨搅拌方式大都采用搅拌器单桶依次搅拌，或是将许多桶油墨集中在一个大型调墨缸中进行集中搅拌；单桶搅拌需要开桶，且印前准备工作耗时长，人力消耗较大，特别是大批量生产的时候，相关调墨人员劳动强度太大，容易疲劳；集中搅拌虽然节约了搅拌的时间，提高了工作效率，但是搅拌不充分，残余在油墨桶内的大颗粒依然很多，并且由于集中搅拌的油墨数量太大，如遇突发状况，比如生产计划突然改变等，则需要重新将油墨装桶等，费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需开桶就能实现自动搅拌，不仅减少了印前准备时间，又保证了印刷质量，提高了生产效率，省时省力，且结构简单，操作方便的油墨预搅拌装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油墨预搅拌装置，包括底板、支撑块、托板、围板、撑条、滚珠和伸缩组件，其特征在于，所述底板的上平面上固定有两个对称平行分布的支撑块，每个所述支撑块的上方均设置有多个滚珠；所述底板的上平面上设置有伸缩组件，所述伸缩组件位于两个支撑块之间，所述伸缩组件的上方设置有托板，所述托板的外侧设置有围板；所述托板的上平面上固定有两个对称平行分布的撑条；所述托板的下平面能借助滚珠与两个支撑块实现相对平移。

优选地，所述伸缩组件包括气缸、第一支撑板、第二支撑板、连接柱、滑套、移动块和侧移柱；所述底板的上平面上固定有竖直且相互平行分布的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板的外侧平面上固定有横向分布的气缸，所述第二支撑板中嵌入固定有滑套，所述气缸的伸缩端依次水平穿过第一支撑板和滑套并固定在移动块的内侧平面上，所述移动块的上平面固定在托板的下平面上，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有两个对称平行分布的连接柱，所述移动块的两旁分别设置有一个相互对称分布的侧移柱。

优选地，两个所述连接柱分别位于气缸伸缩端的两侧；两个所述连接柱的一端均固定在第二支撑板的内侧平面上，两个所述连接柱的另一端均固定在第一支撑板的内侧平面上。

优选地，两个所述支撑块的内侧侧面上均开设有一个横向分布的滑槽。

优选地，两个所述侧移柱的一端分别固定在移动块的两旁侧面上，两个所述侧移柱的另一端分别插入在两个滑槽中并能沿滑槽来回平移。

优选地，两个所述支撑块的上侧侧面上均开设有一个圆弧底凹槽，每个所述圆弧底凹槽中均设置有多个滚珠，所述滚珠的下部贴合在圆弧底凹槽的底面上，所述滚珠的上部伸出到支撑块的上方外侧并与托板的下平面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型无需开桶就能实现自动搅拌，不仅减少了印前准备时间，又保证了印刷质量，提高了生产效率，省时省力，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的伸缩组件的结构图。

具体实施方式