[实用新型]弧齿锥齿轮精切齿轮自动寻位对齿装置

说明书

本实用新型公开了一种弧齿锥齿轮精切齿轮自动寻位对齿装置，其特征在于，包括安装工件箱体外端面上的支架，所述支架向着工件方向延伸，在对应工件位置所述支架上安装对齿箱体，所述对齿箱体的下端为开放式结构，所述对齿箱体内设有安装支架，所述安装支架上安装有气缸，所述气缸的活塞连接行程开关安装架，所述行程开关安装架上安装有控制气缸动作的电磁开关，行程开关安装架的下端通过紧固件安装有L型连接板；所述L型连接板上通过调节螺栓连接感应探头安装架，所述感应探头安装架上安装有非接触式感应探头。本实用新型和现有技术相比大大提高对齿精度，而且还能实现自动化，从而提高齿轮加工精度和齿面粗糙度。

技术领域

本实用新型属于数控弧齿锥齿轮铣齿机加工技术领域，尤其涉及一种弧齿锥齿轮精切齿轮自动寻位对齿装置。

背景技术

在弧齿锥齿轮精切齿面时，为了使齿面两侧加工余量均衡，传统方法是使用余量分配规来达到目的。这种方法不但效率低，对齿的精度低，更为重要的是不能在数控弧齿锥齿轮铣齿机上实现自动化对齿。另外，常用的自动对齿定位装置的测头部分是固定的，用在切削大螺旋角弧齿锥齿轮时，由于螺旋角的影响会使对齿中心发生偏移，两侧加工余量不均，降低切齿精度和表面粗糙度。为此需要设计新型的能自动寻位对齿装置，满足数控弧齿锥齿轮铣齿机精切齿面加工要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于数控弧齿锥齿轮铣齿机精切齿面时所需的自动寻位对齿装置。它不但可以提高对齿精度，而且还能实现自动化，从而提高齿轮加工精度和齿面粗糙度，

一种弧齿锥齿轮精切齿轮自动寻位对齿装置，其特征在于，包括安装在工件箱体外端面上的支架，所述支架向着工件方向延伸，在对应工件位置所述支架上安装对齿箱体，所述对齿箱体的下端为开放式结构，所述对齿箱体内设有安装支架，所述安装支架上安装有气缸，所述气缸的活塞连接安装架，安装架的下端通过紧固件安装有L型连接板；所述L型连接板上通过调节螺栓连接感应探头安装架，所述感应探头安装架上安装有非接触式感应探头。

所述感应探头安装架包括连接部和夹持部，所述连接部上设有一个安装孔，所述安装孔内安装调节螺栓，所述调节螺栓穿过L型连接板，在调节螺栓上配装有锁紧螺母；所述夹持部上向着工件方向设有感应探头安装孔，所述夹持部的侧面设有预紧槽，所述预紧槽与感应探头安装孔连通，所述夹持部上设有穿过预紧槽实现夹紧非接触式感应探头的预紧螺钉。

本实用新型在精切齿面的机床调整时，转动感应探头安装架，使得感应式探头与齿面垂直，紧固感应探头安装架后依靠非接触式感应探头的功能即可自动找到齿槽的中心位置。在切削时铣刀盘的刀齿中心能自动与齿槽中心重合，使齿的两侧加工余量相同。本实用新型和现有技术相比大大提高对齿精度，而且还能实现自动化，从而提高齿轮加工精度和齿面粗糙度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是感应探头安装架结构示意图。

图4是本实用新型使用状态图；

图5是图4的左视图。

图中、1、支架；2、对齿箱体；3、安装支架；4、气缸；5、安装架；6、L型连接板；7、感应探头安装架；7-1、连接部；7-10、安装孔；7-2、夹持部；7-20、感应探头安装孔；7-21、预紧槽；7-3、预紧螺钉；8、非接触式感应探头；9、工件箱体；10、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为进一步说明本实用新型的具体方案，下面结合相关附图做详细说明：