[实用新型]一种长柱状轴防锈处理装置

说明书

本实用新型公开一种长柱状轴防锈处理装置，包括受驱动可移动的渗油器，所述渗油器具有用于与工件的外表面相接触的弧形状渗油面，所述渗油器安装在一个可移动的立板上，所述立板安装在底座上，所述底座与导轨配合安装在一起，所述底座与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母安装在丝杆上。本实用新型长柱状轴防锈处理装置，可以利用现有加工装置进行改装形成，成本低以及不影响原装置的使用以及原功能的发挥，具有重要的意义。

技术领域

本实用新型涉及加工处理技术领域，具体涉及一种长柱状轴防锈处理装置。

背景技术

目前，在对长柱状或细长轴类工件，如长10米，直径0.5米的工件，进行加工完成后，需要在表面涂一层防锈油，以防止在储存与运输过程中生锈，目前涂油是采用人工进行，效率低下，而在对此类工件时，通过是采用主动及被动的旋转座上安装有夹紧机构分别在两端将工件夹紧，然后通过电机旋转，使工作旋转来实现加工，因此，利用现有工件的加工装置进行涂油，可以实现较少改进而达到相应的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种长柱状轴防锈处理装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种长柱状轴防锈处理装置，包括受驱动可移动的渗油器，所述渗油器具有用于与工件的外表面相接触的弧形状渗油面，所述渗油器安装在一个可移动的立板上，所述立板安装在底座上，所述底座与导轨配合安装在一起，所述底座与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母安装在丝杆上。

所述渗油器上端有注油口，所述渗油器的一侧有连接板，所述立板与所述连接板连接固定。

所述弧形状渗油面包括内侧带孔网板，外侧带孔网板及设置于所述内侧带孔网板，外侧带孔网板之间储油棉层。

所述内侧带孔网板，外侧带孔网板为橡胶板。

所述丝杆连接驱动电机。

本实用新型长柱状轴防锈处理装置，可以利用现有加工装置进行改装形成，成本低以及不影响原装置的使用以及原功能的发挥，具有重要的意义。

附图说明

图1是长柱状轴防锈处理装置示意图；

图2是渗油器的结构示意图；

图3是内侧带孔网板展开后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种长柱状轴防锈处理装置，包括受驱动可移动的渗油器1，所述渗油器具有用于与工件的外表面相接触的弧形状渗油面，所述渗油器安装在一个可移动的立板7上，所述立板安装在底座8上，所述底座与直线导轨13配合安装在一起，所述底座8与丝杆螺母9固定连接，所述丝杆螺母9安装在丝杆10上。

其中，所述渗油器上端有注油口5，所述渗油器的一侧有水平连接板6，所述立板与所述水平连接板连接固定。

具体的，所述渗油器可以板件焊接形成，内部有储油腔，如图2所示，所述立板可以与所述底座形成可拆卸式连接结构，如用螺栓固定在所述底座上，或焊接连接，具体不限。

其中，所述弧形状渗油面包括内侧带孔网板2，外侧带孔网板3及设置于所述内侧带孔网板，外侧带孔网板之间储油棉层4。

其中，所述内侧带孔网板，外侧带孔网板为橡胶板。

其中，所述丝杆连接驱动电机11。所述的丝杆的两端当然要连接丝杆座12，以实现旋转驱动的功能。