[实用新型]一种活塞杆轴径自动检测装置

说明书

本实用新型提供一种活塞杆轴径自动检测装置，包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统，输送装置包括第一固定架，第一固定架上等距离地分布有若干滚轮；清洁装置包括风刀，风刀位于其中两相邻的所述滚轮之间；检测装置包括测量头，测量头位于其中两相邻的所述滚轮之间，检测装置位于清洁装置的左侧；顶出装置包括感应探头、第一顶板与第二顶板，第一顶板与第二顶板可在第一固定架上上下移动；收集装置包括第一收集装置与第二收集装置；控制系统与所述清洁装置、检测装置、顶出装置之间通过气管连接。本实用新型活塞杆轴径自动检测装置，结构简单、使用方便快捷、测量精度高、不易受外界因素的干扰、便于批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞杆轴径的测量装置，特别涉及一种活塞杆轴径自动检测装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。活塞杆在加工时最后的步骤一般是通过磨床的加工将其加工至尺寸的要求，经过磨床加工的活塞杆需要对其尺寸，尤其是外径进行检测，看是否满足尺寸要求，现阶段的市场上活塞杆轴径自动检测装置比较欠缺，目前市场上采用的自动检测装置多为光学激光检测，此装置的弊端在于检测精度较低，受外界的因素的干扰较大，在批量化生产时不能够准确地检测出不合格品，大大地增加了人工复检的次数浪费了人力。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、测量精度高、不易受外界因素的干扰、便于批量化生产的活塞杆轴径自动检测装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种活塞杆轴径自动检测装置，包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统10，所述输送装置包括第一固定架1，所述第一固定架1上等距离地分布有若干滚轮4，所述滚轮4与所述第一固定架1之间设有转轴5，所述第一固定架1的左侧设有挡板6；所述清洁装置包括风刀2，所述风刀2下端设有安装板18，所述安装板18设置在所述第一固定架1上，所述风刀2位于其中两相邻的所述滚轮4之间；所述检测装置包括测量头16，所述测量头16设置在第二固定架3内，所述测量头16与所述第二固定架3之间设有第一螺钉17，所述第二固定架3安装在所述第一固定架1上，所述测量头16位于其中两相邻的所述滚轮4之间，所述检测装置位于所述清洁装置的左侧；所述顶出装置包括感应探头7、第一顶板8与第二顶板9，所述感应探头7、所述第一顶板8与所述第二顶板9位于两相邻的所述滚轮4之间，所述感应探头7位于所述第一顶板8与所述第二顶板9的左侧，所述第一顶板8与所述第二顶板9可在所述第一固定架1上上下移动，所述顶出装置位于所述挡板6与所述检测装置之间；所述收集装置包括第一收集装置与第二收集装置，所述第一收集装置与所述第二收集装置分别分布在所述顶出装置的两侧，所述第一收集装置包括工作台12，所述工作台12与所述第一固定架1之间设有第二螺钉13，所述工作台12下端设有第一支架19，所述第二收集装置包括收集箱14，所述收集箱14下端设有第二支架15，所述第二支架15安装在所述第一固定架1上；所述控制系统10与所述清洁装置、所述检测装置、所述顶出装置之间通过气管11连接。

进一步的，所述滚轮4为V型轮。

进一步的，所述风刀2为环形风刀。

进一步的，所述第一顶板8与所述第二顶板9各有两个。

进一步的，所述第一收集装置的高度大于所述第二收集装置的高度。

进一步的，所述风刀2与所述测量头16同轴。

进一步的，所述第一螺钉17有且仅有一根。

进一步的，所述第二螺钉13共有三根。

进一步的，所述测量头16为环形测量头。