[实用新型]一种研磨机上盘及研磨机

说明书

本实用新型涉及一种研磨机上盘，包括：主压气缸座、上工作盘和旋转臂；其特征在于，主压气缸座包括：探针组件、气缸组件、气缸轴承座轴杆、气缸轴承座端盖、气缸轴承座底座、尺寸控制器线管和尺寸控制器引杆；其中，气缸轴承座轴杆侧面具有走线口，所述气缸轴承座端盖与所述气缸轴承座底座配合成一个封闭的轴承座，所述气缸轴承座轴杆位于该轴承座内部，所述尺寸控制器线管上端穿过所述气缸轴承座底座底部开孔与所述气缸轴承座轴杆相连，所述尺寸控制器线管下端与所述尺寸控制器引杆上端相连。本实用新型公开的磨床气缸组件的侧面走线，能够方便测量数据线的安装，可以避免对主压气缸进行二次加工，也可以很好的保证气缸的气密性。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机上盘及研磨机，属于磨床设备技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。现有的磨床通常由上盘结构和下盘结构构成，参照图1A所示，上盘结构主要包括：主压气缸座11、上工作盘12和旋转臂13，其中旋转臂13通过可拆卸连接与主压气缸座11相连，进而控制主压气缸座11的旋转；主压气缸座11通过轴承座(图中未标记)与上工作盘12相连，进而控制上工作盘12的升降。参照图1B所示，下盘结构主要包括：设备底座14、升降装置15 和下工作盘16。

参照图2所示，主压气缸座11下部安装有测量探针25，在加工产品之前，磨床设备要进行零点设置。这时需要将上盘结构与下盘结构紧密贴合，从而使得测量探针25接触到置于下工作盘16上的基准块，进而达到零点设置的目的。在工件加工的过程中，测量探针25会一直与置于下工作盘16上的基准块相接触，测量探针25会将被加工工件的厚度数据实时反馈到与测量探针数据线21相连的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)计数模块(图中未示出)上，当厚度尺寸加工到设定的数据时，PLC计数模块会发送一个信号，让磨床设备停止运转，这样工件就会被加工至设定的尺寸。

测量探针数据线21与测量探针25连接在一起时，测量探针数据线21需要穿过整个主压气缸22内部，从主压气缸22的活塞杆22A中穿入，并经由尺寸控制器线管23和尺寸控制器引杆24与测量探针25相连。

现有技术的缺陷在于，这样的走线结构，必然要对主压气缸22进行拆卸，在将主压气缸22的活塞杆22A拆卸出来钻穿后，重新安装。这样不可避免的会对主压气缸22造成损伤，影响主压气缸22的气密性。此外，这样的走线结构，尺寸控制器线管23会制造的很长，在走线时无法和尺寸控制器引杆24组成一个整体，只能进行分体走线。在分体走线时，测量探针数据线21需要格外小心，以防造成意外损伤。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的技术方案。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种研磨机上盘，包括：主压气缸座、上工作盘和旋转臂；主压气缸座包括：探针组件、气缸组件、气缸轴承座轴杆、气缸轴承座端盖、气缸轴承座底座、尺寸控制器线管和尺寸控制器引杆；

其中，气缸轴承座轴杆侧面具有走线口，所述气缸轴承座端盖与所述气缸轴承座底座配合成一个封闭的轴承座，所述气缸轴承座轴杆位于该轴承座内部，所述尺寸控制器线管上端穿过所述气缸轴承座底座底部开孔与所述气缸轴承座轴杆相连，所述尺寸控制器线管下端与所述尺寸控制器引杆上端相连。

可选地，所述尺寸控制器线管上端与所述气缸轴承座轴杆通过可拆卸连接件连接。

可选地，所述尺寸控制器线管下端与所述尺寸控制器引杆上端通过可拆卸连接件连接。

可选地，所述尺寸控制器引杆下端连接有所述探针组件。