[实用新型]一种镶嵌滚筒式无痕冲压成型结构

说明书

本实用新型公开了一种镶嵌滚筒式无痕冲压成型结构，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部沿焊接有成型凹模，第二支撑板的上表面位于成型凹模的上方沿竖直方向贯穿设置有螺纹杆。本实用新型中，该装置在使用时，可以转动环形转盘，带动螺纹杆的向上移动，使得脱料零件向上移动，实现脱料零件与成型凹槽的间距变大，达到对不同厚度的冲压制品进行处理的效果，在成型冲头内转动设置有滚轮，在成型冲头下降对冲压制品进行作业时，滚筒会对冲压制品进行挤压，可以减少对冲压制品的摩擦力，达到对冲压制品的无痕成型，在对成型冲头进行维修时，可以直接更换滚轮，无需更换整个成型冲头，能够降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型结构领域，具体为一种镶嵌滚筒式无痕冲压成型结构。

背景技术

有些冲压产品成型外观要求严格或者原材料先电镀后冲压成型，就要求成型过程中达到无痕，保证外观光亮不伤电镀层，防止冲压成品的外壁受到伤害，影响产品的外观和质量。

现有的冲压成型结构，在对冲压制品进行冲压加工时，会对冲压制品的上表面进行挤压，成型冲头在下降挤压的过程中，会与冲压制品相接触处，产生一定的摩擦，容易造成冲压制品的外观产生划痕，影响产品的外观和质量，现有的冲压成型结构，成型冲头在发生毁坏，进行维修时，需要更换整个成型冲头，增加使用的成本，无法满足企业对于冲压成型结构的稳定性和便于维修的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌滚筒式无痕冲压成型结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种镶嵌滚筒式无痕冲压成型结构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部沿焊接有成型凹模，所述第二支撑板的上表面位于成型凹模的上方沿竖直方向贯穿设置有螺纹杆，所述所述螺纹杆的底部位于成型凹模的上方焊接有脱料零件，所述螺纹杆的外表壁上位于第二支撑板的上方螺纹连接有环形转盘，所述脱料零件的一侧位于成型凹模的上方沿竖直方向滑动嵌设有成型冲头，所述成型冲头的顶部沿竖直中线粘合有气囊，所述成型冲头的顶部位于气囊的两侧等距焊接有两个伸缩杆，且气囊和两个伸缩杆远离成型冲头的一端均与第二支撑板相连接。

进一步的，所述成型冲头的底部的竖直截面为倒L形结构，且成型冲头内靠近成型凹模通过固定轴滑动套设有滚轮。

进一步的，所述螺纹杆的外表壁上位于脱料零件与第二支撑板之间沿水平方向焊接有定位杆，所述第二支撑板的位于螺纹杆的两侧等距焊接有限位管。

进一步的，所述限位管的底部沿竖直中线滑动嵌设有压缩杆，且压缩杆位于限位管内的一端焊接有压缩块，并且压缩杆的另一端与定位杆相焊接。

进一步的，所述压缩块的顶部位于限位管内焊接有弹簧，且弹簧的另一端与第二支撑板相焊接，并且压缩块外径与限位管的内径相等。

进一步的，所述成型凹模与脱料零件之间沿水平方向滑动嵌设有冲压制品，所述成型凹模的竖直截面为L形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置在使用时，可以根据冲压制品的厚度情况，转动环形转盘，环形转盘由于与螺纹杆螺纹相连接，会对第二支撑板进行挤压，带动螺纹杆的向上移动，可以使得脱料零件向上移动，实现脱料零件与成型凹槽的间距变大，实现对于不同厚度的冲压制品进行处理的效果，其次，在成型冲头内转动设置有滚轮，在成型冲头下降对冲压制品进行作业时，滚筒会对冲压制品进行挤压，以固定轴为中心发生顺时针的转动，减少对冲压制品的摩擦力，从而可以达到对冲压制品的无痕成型，防止冲压制品的外观发生毁坏，提升冲压制品的质量，最后，在对成型冲头进行维修时，可以直接更换滚轮，无需更换整个成型冲头，能够降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大的结构示意图；