[实用新型]一种新型铝电解槽保温层

说明书

一种新型铝电解槽保温层，包括设置在铝电解槽壳内的底部保温层、侧下坡保温层和侧壁保温层，所述侧下坡保温层设置在底部保温层与侧壁保温层之间，所述底部保温层由上到下依次设有底部捣实干式防渗层、底部硅藻保温砖层、底部陶瓷纤维板层和底部绝热层，所述侧下坡保温层从外到内依次设有侧下坡绝热层和侧下坡陶瓷纤维层，侧壁保温层从外到内依次设有侧壁绝热层和侧壁陶瓷纤维层，其具有能耗低，延长了铝电解槽的使用寿命的优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝电解槽技术领域，尤其是一种新型铝电解槽保温层。

背景技术：

为了增加保温效果从而减少能量消耗，很多电解铝厂家对铝电解槽的底部和侧部的保温处理进行多种尝试，现有的大型预焙铝电解槽保温层一般采用石棉板或硅藻土保温砖来进行保温处理。由于石棉的导热系数为0.022～

0.033W/(m.k)，其保温效果可以，但是石棉耐酸性较差，很弱的有机酸就能将石棉中的氧化镁析出，使石棉纤维的强度下降，所以，在使用不久后容易碎掉。硅藻保温砖的导热系数为0.13～0.20W/(m.k)且具有质轻、抗压强度高的特点，但其保温效果较差，大量热量通过槽底散发，导致铝电解槽的能耗的降低。因此，有必要设计一种保温效果好，能够降低能耗的铝电解槽成为当前需要。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种新型铝电解槽保温层，其具有能耗低，延长了铝电解槽的使用寿命的优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种新型铝电解槽保温层，包括设置在铝电解槽壳内的底部保温层、侧下坡保温层和侧壁保温层，所述侧下坡保温层设置在底部保温层与侧壁保温层之间，所述底部保温层由上到下依次设有底部捣实干式防渗层、底部硅藻保温砖层、底部陶瓷纤维板层和底部绝热层，所述侧下坡保温层从外到内依次设有侧下坡绝热层和侧下坡陶瓷纤维层，侧壁保温层从外到内依次设有侧壁绝热层和侧壁陶瓷纤维层。

所述底部绝热层采用纳米复合材料，其厚度采用5～30mm，与其配合的侧下坡绝热层其厚度为10～20mm，侧壁绝热层其配合厚度为10～20mm。

所述底部陶瓷纤维板层采用配合厚度50～300mm，其配合的侧下坡陶瓷纤维层厚度为50～200mm，侧壁陶瓷纤维层其配合厚度为60～200mm。

所述底部硅藻保温砖层采用配合厚度为100mm～150mm。

所述底部捣实干式防渗层采用配合厚度150mm～200mm。

本实用新型采用上述结构，其具有能耗低，寿命长的优点，将底部保温层采用纳米复合绝热板并将其设置为20mm，降低了保温厚度，加大了铝电解槽内部的反应空间，配合其侧下坡绝热层和侧壁绝热层整体降低了热量的散失，降低能耗；采用捣实干式防渗层减小了渗漏，从而延长了铝电解槽的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底部绝热层，2、底部陶瓷纤维板层，3、底部硅藻保温砖层，4、底部捣实干式防渗层，5、铝电解槽壳，6、侧壁陶瓷纤维层，7、侧壁绝热层，8、侧下坡绝热层，9、侧下坡陶瓷纤维层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种新型铝电解槽保温层，包括设置在铝电解槽壳5内的底部保温层、侧下坡保温层和侧壁保温层，所述侧下坡保温层设置在底部保温层与侧壁保温层之间，所述底部保温层由上到下依次设有底部捣实干式防渗层4、底部硅藻保温砖层3、底部陶瓷纤维板层2和底部绝热层1，所述侧下坡保温层从外到内依次设有侧下坡绝热层8和侧下坡陶瓷纤维层9，侧壁保温层从外到内依次设有侧壁绝热层7和侧壁陶瓷纤维层6。