[实用新型]一种光学镜片清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片清洗装置，包括机架和设置于机架上的带式输送机，所述带式输送机的上方从前向后依次设置有喷水排枪、镜片清洗机构和第一出料板，所述喷水排枪由第一支架固定，所述喷水排枪包括若干喷水头，所述镜片清洗机构由第二支架固定，所述镜片清洗机机构包括磨头和用于驱动磨头运动的清洗电机，所述磨头通过磨头连接杆与清洗电机的动力输出轴连接；所述输送带为第一输送带，所述第一输送带的表面均匀设置有镜片槽；所述第一出料板倾斜设置于所述带式输送机的尾端；本实用新型的整个粗洗过程的自动化程度高，镜片清洗效果好，镜片清洗效率高，可以适用于不同尺寸的光学镜片，应用范围广。

技术领域

本实用新型涉及光学加工中的光学镜片清洗技术，尤其涉及一种光学镜片清洗装置。

背景技术

光学行业中，镜片的洁净度要求是比较高，主要清洗镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料的清洗；镜片磨边后磨边油、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印、口水圈以及各种附着物的清洗；在镜片抛光后、镀膜前对镜片的主要污染物是求芯油、手印、灰尘等。

超声波清洗的方式清洗力度有限，对于吸附脏物质的镜片不易清洗干净，因此，对于镜片的清洗通常是有两道工艺，第一道是经由人工粗洗，传统的清洗方法是利用擦拭材料(专用刷、纱布、无尘纸)配合光学玻璃清洗剂采取浸泡、擦拭等手段进行手工清洗，然后将清洗后的镜片放入清洗篮并转移至超声波清洗机中进行二次清洗；在粗洗时采用人工清洗，费时费力，效率不高，清洗度差，显然不适应现代规模化的光学冷加工行业。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题之一，本实用新型的目的是提供一种可替代人工进行粗洗的光学镜片清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光学镜片清洗装置，包括机架和设置于机架上的带式输送机，所述带式输送机的上方从前向后依次设置有喷水排枪、镜片清洗机构和第一出料板，所述喷水排枪由第一支架固定，所述喷水排枪包括若干喷水头，所述镜片清洗机构由第二支架固定，所述镜片清洗机机构包括磨头和用于驱动磨头运动的清洗电机，所述磨头通过磨头连接杆与清洗电机的动力输出轴连接；所述输送带为第一输送带，所述第一输送带的表面均匀设置有镜片槽；所述第一出料板倾斜设置于所述带式输送机的尾端。

进一步的，所述带式输送机的数量为2个，位于上游的带式输送机为第一输送机，位于下游的带式输送机为第二输送机，所述第一输送机的输送带为第一输送带，第二输送机的输送带为第二输送带，所述第一输送带和第二输送带上均设置有镜片槽，所述喷水排枪和镜片清洗机构设置于所述第一输送机上方，所述第一出料板的尾端转动设置的有翻面轮，所述翻面轮包括轮板，所述翻面轮的另一侧倾斜设置有第二进料板，所述第二进料板的尾端与第二输送机的第二输送带相接；所述第二输送机的上方从前相后依次设置有镜片清洗机构、风刀18和倾斜设置的第二出料板，所述风刀通过第三支架固定于所述第二输送机的上方。

进一步的，所述喷水排枪的数量为2个，两个喷水排枪的喷水头相对设置。

进一步的，所述磨头的运动轨迹为椭圆形。

进一步的，所述磨头为镜片清洗专用毛刷。

进一步的，所述磨头的下方输送带的上方还设置有无尘布，所述无尘布由无尘布卷中拉出，所述无尘布卷由无尘布收卷部件固定在所述输送带的一侧，所述无尘布与输送带相接触并在磨头的运动下与镜片相接触。

进一步的，所述镜片槽的槽深不小于所清洗的光学镜片的厚度的三分之一。

进一步的，所述镜片槽的槽深与所清洗的光学镜片的厚度一致。

进一步的，所述镜片槽的数量为2个及以上，相邻所述镜片槽之间由溢水道连通。