[实用新型]一种往复式凸轮导线装置

说明书

本实用新型提供一种往复式凸轮导线装置，其包括槽筒，所述的槽筒为空心状，槽筒由两个圆弧凸轮组成封闭型圆弧轨迹相互契合形成，相互契合形成之间槽筒沟槽为导向槽，所述的圆弧凸轮装置由圆弧凸轮与槽筒毂组成，槽筒毂安装于圆弧凸轮的底部，其还包括槽筒轴与带有菱形座的轴承，所述的槽筒轴贯穿槽筒中心，所述轴承固定于槽筒轴两端，在凸轮导线装置做往复运作时其装置保持高速往复导向精准稳定不易跳纱，同时结构简单容易调试，其具有稳定性高，可调性强的优点。

技术领域

本实用新型属于导纱器技术领域，尤其涉及一种往复式凸轮导线装置。

背景技术

经、纬纱在织机加工之前，需经过准备加工。纬纱的织前准备加工包括：络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬等。络筒既是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半成品，即无边或有边筒子的卷装纱线。络筒过程中纱线由导线装置如导纱器或槽筒沟槽引导，纱线按精确设计的规律卷绕到筒子表面，形成预定的合理的纱圈初始形态。市面常见的凸轮导线装置采用的是实心的槽筒，纱线在实心槽筒沟槽内作快速往复导向运行时由于不稳定而经常会出现跳纱的情况，进而使得筒子卷装纱线在织机加工时生产的布匹次品率增加。同时实心的槽筒存在运行声音较响的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式凸轮导线装置，以解决现有的凸轮导线装置在高速往复导向运动容易跳纱，运行声音响的问题。本实用新型提供的一种往复式凸轮导线装置，其包括槽筒，所述的槽筒为空心状，槽筒由两个凸轮装置沿其封闭型圆弧轨迹相互契合形成，相互契合形成之间槽筒沟槽为导向槽，所述的凸轮装置由圆弧凸轮与槽筒毂组成，槽筒毂安装于圆弧凸轮的底部，其还包括槽筒轴与带有菱形座的轴承，所述的槽筒轴贯穿槽筒中心，所述轴承固定于槽筒轴两端。

进一步的，所述的导向槽为沿轴对称形成一钝角的两段圆弧组合而成。

进一步的，所述的圆弧凸轮表面具有镂空设计，镂空部分为两个面积相同的三角形，所述的三角形的角全部做圆角处理。

进一步的，所述的槽筒毂具有镂空设计，所述镂空部分为若干个圆孔。

进一步的，槽筒毂底部镂空的圆孔数量为三个。

上述的优化设计使得凸轮导向装置结构简单，极其方便调试人员调试，节省大量时间。

所述的槽筒采用表面光滑，耐磨的合金材料制成，使得槽筒运行时声音小，速度快，不伤纱线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.一种往复式凸轮导线装置采用空心槽筒设计，同时槽筒的表面均采用镂空设计极大的减轻槽筒自身的重量，在往复运作时其装置在高速往复导向时精准稳定不易跳纱，同时结构简单容易调试，其具有稳定性高，可调性强的优点；

2. 导向槽采用两段对称圆弧封闭组合而成的设计使得纱线在卷绕过程中在水平方向上具有变化，保证卷绕纱线运转平稳不易跳纱。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的槽筒结构示意图。

图3是本实用新型的槽筒毂的正视图。

图中：槽筒1、槽筒轴2、轴承3、菱形座4、圆弧凸轮11、槽筒毂12、导向槽13、圆孔5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：