[实用新型]一种玻璃钢成型模具

说明书

本实用新型提供的玻璃钢成型模具结合轻型树脂传递模塑工艺(L‑RTM)和现有工艺相比，具有产品尺寸精度高、空隙率低、生产时苯乙烯的挥发量少，而且环境友善、材料浪费量少(树脂利用率可达95%)、返修率低、能有效使用主材、纤维，生产效率高等优点。由于上模具和下模具形成闭模，具有减少挥发性有机物排放、扩大可用原材料范围、降低用工、环境友善以及可得到两面光洁的产品等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别是涉及一种玻璃钢成型模具。

背景技术

现有技术中玻璃钢手糊成型工艺为在玻璃钢的手糊模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺放一层按要求裁剪好的纤维织物，用刷子、压辊、刮刀滚压挤压织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直到达到所需厚度为止。现有技术中玻璃钢手糊成型工艺利用树脂体系固化时放出的热量固化成型，最后脱模得到复合材料制品。

但现有技术中玻璃钢手糊成型工艺存在以下技术问题：1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差，环保影响大；2、产品质量受操作人员影响，可能会导致产品出现不可控质量问题，如气泡、干毡、分层、龟裂等；3、产品性能稳定性差，表面修补较多会影响产品寿命，背面不平整而且产品为单面有光泽度；4、产品力学性能比较低；5、材料成本很难控制。

针对现有技术中玻璃钢手糊成型工艺存在的技术问题，目前的技术方案是采用轻型树脂传递模塑工艺(L-RTM)替代手糊成型工艺来实现产品质量的提升，但这种新的工艺技术还要有相应的新型的模具设备来替代传统手糊模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃钢成型模具，可以配合轻型树脂传递模塑工艺(L-RTM)使用。本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢成型模具，包括下模具和上模具。

下模具为U型结构，包括上表面的弧形凹模，弧形凹模顶端两侧设置有相对的凸型支撑平面，弧形凹槽的前后两端设置有内凹的第一台阶面，凸型支撑平面的两翼和第一台阶面一体连接，至少一个支撑平面上贯穿设置有锁模气孔。锁模气孔竖直贯穿于下模具，锁模气孔位于下模具的下端面的端口可通过接头连通锁模气管，用于提供锁模力来克服玻璃钢成型模具注射时型腔内熔体对模具的涨开力。

上模具为U型结构，包括下表面与弧形凹模相匹配的弧形凸模，弧形凸模上表面贯穿设置有若干注胶管，弧形凸模的顶端两侧设置有与支撑平面相匹配的凸型平面，弧形凸模的前后两端设置有与第一台阶面相匹配的的第二台阶面。

上模具上表面贯穿设置有若干抽气管，用于和真空泵连通进行抽真空，抽气管从上模具上表面贯穿至上模具下表面。

下模具上表面设置有若干限位销，上模具上贯穿设置有若干与限位销配合的限位孔，通过限位销和限位孔的配合使下模具和上模具可拆卸连接。

轻型树脂传递模塑工艺(L-RTM)使用本实用新型提供的一种玻璃钢成型模具，其中上模具和下模具通过限位销和限位孔扣合后中间是一个模腔，通过上模具的抽气管连通真空系统。上模具材料选用透明胶衣、乙烯基树脂和透明毡，因此上模具为透明状态，能观察到树脂在注胶过程中的流向和饱和程度。

本实用新型的工作原理为：在下模具的弧形凹模中铺放设计裁剪好的干的纤维织物及增强材料预成型体，再将上模具扣合下模具，连通真空系统后在压力和真空系统两者共同的作用下通过上模具的注胶管将低粘度的树脂注入模腔，树脂在流动冲模的过程中完成对织物或增强材料预成型体的完全浸润。现有的真空系统可以预先设置好具体参数，注胶过程如有异常系统自动报警，也可以肉眼观察树脂流动，直到注胶完成并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。